產(chǎn)品詳情
QC11Y-25×6000
液壓閘式剪板機(jī)
一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:
25mm
可剪最大板寬:
6000mm
工作臺(tái)面板厚度:
70mm
墻板厚度:
90mm
刀架立板厚度:
100mm
被剪板料強(qiáng)度:
450N/mm2
剪 切 角:
0.5°～3°
后擋料最大距離:
1000mm
行程次數(shù)(約):
4-12次/min
喉口深度:
100mm
刀片長(zhǎng)度:
6100mm（材質(zhì)6CrW2Si）
數(shù)控系統(tǒng):
A62S
主電動(dòng)機(jī):
Y225M-4 n=1480r/min N=45KW
后擋料電機(jī):
RV050 1:20 n=1440r/min N=0.75KW
齒 輪 泵:
NB5-G100F q=100ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:
長(zhǎng)×寬×高=7100x2800x3300mm
重 量:
55.0噸
二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng):
南京Tetraelc
主要電器元件:
施奈德、正泰
閥 組:
海門(mén)新力
油 缸:
濟(jì)寧泰豐
油 泵:
上海油泵廠
滾珠絲桿:
ABBA、TBI
直線(xiàn)導(dǎo)軌:
ABBA、TBI
密 封 件:
臺(tái)灣鼎基、日本NOK
電 機(jī):
西門(mén)子
滾珠絲桿:
臺(tái)灣TBI
直線(xiàn)導(dǎo)軌:
臺(tái)灣TBI
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、四缸結(jié)構(gòu)，二個(gè)主缸、二個(gè)回程缸增加了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、后擋料由三組擋料機(jī)架組成，前托料由多組滾筒組成，調(diào)節(jié)輕松，輸送方便。
3、 運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。超強(qiáng)的鋼性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)身在滿(mǎn)負(fù)荷使用時(shí)變表極小，保證了刀片的耐用性，若機(jī)身剛性差實(shí)際調(diào)2mm間隙滿(mǎn)荷加載上、下刀片中間間隙能加大2mm左右，嚴(yán)重縮短了刀片使用壽命。
4、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。
5、獨(dú)特的壓料梁雙梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了壓料缸壓料時(shí)壓料梁的變形量很小。
6、采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點(diǎn)
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿通過(guò)減速電機(jī)控制，滿(mǎn)幅數(shù)字手輪顯示，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由A62S系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在一定的范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)傳動(dòng)，采用滾珠絲桿、圓導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸承、同步輪、同步帶，確保了后擋料的擋料精度液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
8、采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、液壓系統(tǒng)帶有壓料予壓緊結(jié)構(gòu)，可保證對(duì)線(xiàn)的準(zhǔn)確性，可先壓緊料，后查看是否對(duì)線(xiàn)再剪切非常適合剪切超長(zhǎng)板料。
五、液壓系統(tǒng)
本機(jī)液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、回程油缸和氮?dú)庑钅芷鹘M成?？蓪?shí)現(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動(dòng)作。
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、電器系統(tǒng)
本機(jī)床電氣部分是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)的。本機(jī)床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
機(jī)床的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，控制整機(jī)電源，機(jī)床的操作元件除腳踏開(kāi)關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的控制臺(tái)（按鈕盒）上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。
I．機(jī)床電源
電源電壓：
動(dòng)力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號(hào)燈電路6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開(kāi)關(guān)（自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)QF1）控制。QF1帶分勵(lì)脫扣線(xiàn)圈。當(dāng)電氣柜門(mén)打開(kāi)時(shí)，分勵(lì)脫扣線(xiàn)圈通電，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)QF1跳閘切斷電源，實(shí)現(xiàn)開(kāi)門(mén)斷電保護(hù)。
II．機(jī)床安全保護(hù)
1、用電保護(hù)：整臺(tái)設(shè)備及其電源線(xiàn)的保護(hù)，建議用戶(hù)用100A的空氣斷路器。
2、油泵電機(jī)的短路及過(guò)載由空氣開(kāi)關(guān)QF1保護(hù)。
3、擋料架電機(jī)及間隙調(diào)整電機(jī)的短路及過(guò)載由空氣開(kāi)關(guān)QF2保護(hù)。
4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開(kāi)關(guān)保護(hù)，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
7、用戶(hù)出現(xiàn)錯(cuò)誤操作控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止動(dòng)作并且以文字形式報(bào)警。
8、按下工作臺(tái)或機(jī)床后側(cè)的急停按鈕，機(jī)器立即停止一切運(yùn)動(dòng)
