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般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷，試運轉時出現(xiàn)的泄漏，化工泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏，因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致，引起摩擦副密封失效的因素主要有,（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離，（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷，（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量，（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座，（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面，（6）設計選型有誤。
上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封，正常運轉中突然泄漏，化工泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞，（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效，（3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封，（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面，（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多，（8）突然停電或故障停機等，化工泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失。離心泵是靠葉輪高速旋轉后產生離心力，將液體源源不斷輸送出去的，液體流到葉輪中心后被甩出去，葉輪中心形成低壓，離心泵入口為高壓，液體從高壓區(qū)被吸入到低壓區(qū)，離心泵的主要組成部件有：（1）泵體泵體就是儲裝輸送液體的部件，泵體腔內是水泵的運行工作場所，泵體的類型有兩種，一種是從水平方向剖分，如中開泵，一種是從垂直方向剖分，如臥式多級泵，單級泵的泵體一般都是蝸殼式的，這樣的設計便于吸水和出水，多級泵的泵體大多數(shù)為圓柱形的過水泵體、蝸殼形的進出水泵體，水泵的泵體承當全部運行壓力和液體產生的熱量，根據(jù)輸送介質的特點，泵體材質可以做成氟塑料、鑄鐵的、不銹鋼、球墨鑄鐵的、合金鋼的等等，（2）葉輪葉輪是水泵工作的唯一動力源。
