產(chǎn)品詳情
史密力維啤酒設備有限公司（SMLW是一家集研發(fā)、設計、制作、安裝、培訓啤酒設備生產(chǎn)廠家，從事啤酒設備機、自釀啤酒設備、酒店啤酒設備、實驗型啤酒設備、賓館型啤酒設備、扎啤機、售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格：主要產(chǎn)品有，精釀啤酒設備，啤酒設備，自釀啤酒設備。
精釀啤酒設備的常規(guī)產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
啤酒廠全自動精釀啤酒設備的工作原理：
1.原材料處理
首先需要將水、麥芽、啤酒花等原材料加入設備，設備內置倉儲系統(tǒng)可以按照事先設置好的程序將原材料自動混合并進行磨碎。為了保證原材料充分混合，這個過程一般需要持續(xù)幾分鐘或幾十分鐘，具體時間取決于所采用的設備型號和釀造方式。
2.糖化
糖化一般是指將麥芽混合水后加溫并保持一段時間，使麥芽中的淀粉糖化為單糖或雙糖，最終形成糖汁。在全自動精釀啤酒設備中，糖化采用的是自動化的溫控設備進行控制。因為麥芽的自帶酶和水的溫度對于啤酒口感有很大的影響，所以控制糖化時間和溫度是釀造高品質啤酒的關鍵所在。
3.過濾
在釀造啤酒的過程中還需要一個過濾工藝，將糖汁中的不溶性雜質和固體廢物去除。全自動精釀啤酒設備在完成糖化后，會自動啟動過濾器，將糖汁過濾，去除殘渣和濁液，并將糖液引入燒鍋。這個過程的時間也取決于所采用的設備型號和釀造方式。
4.煮沸和釀造
煮沸環(huán)節(jié)是完成啤酒釀造的關鍵階段，不僅有助于消毒，而且會釋放出啤酒花的苦味和芳香香氣。在全自動精釀啤酒設備中，燒鍋會啟動來加熱啤酒糖液，當溫度達到一定值后，會降低溫度來促進酵母發(fā)酵。整個煮沸過程一般需要一個小時到兩個小時不等，也取決于所采用的設備型號和釀造方式。
5.發(fā)酵和儲存
在煮沸完成后，啤酒糖液會進入一個獨立的發(fā)酵罐或酒桶，通過自動化的溫度控制使酵母發(fā)酵。這個過程一般需要持續(xù)數(shù)天到幾周不等，取決于所采用的酵母類型、溫度和所期望啤酒的品質。完成發(fā)酵后，啤酒會被自動地輸送到儲酒罐中進行儲存。
