產(chǎn)品詳情
各類室鋼結(jié)構(gòu)、混凝土設(shè)備保護(hù)防腐材料產(chǎn)品：【峽輝】重慶耐油防腐蝕涂料面漆產(chǎn)品固化溫度低、附著力強(qiáng)；023^62949347重慶耐油防腐蝕涂料面漆防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求
重慶耐油防腐蝕涂料面漆涂裝前表面處理：
1.1 打磨
①所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：
②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
1.2 除油
1.2.1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。
①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。
②杜絕用蘸有溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。
1.2.2 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。
②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。
③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
1.3 拋丸或噴砂除銹
1.3.1 除銹質(zhì)量等級要求
①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。
②局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。
1.3.2 表面粗糙度要求
表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。
1.3.3 磨料
①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。
②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被物沾污。
1.3.4 壓縮空氣噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa. 。本文章來源與網(wǎng)絡(luò),僅作為展示作用，版權(quán)歸原著者所有，如有不適，請告知，我們會(huì)盡快刪除。
重慶耐油防腐蝕涂料面漆涂裝前表面處理：
1.1 打磨
①所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：
②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
1.2 除油
1.2.1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。
①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。
②杜絕用蘸有溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。
1.2.2 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。
②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。
③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
1.3 拋丸或噴砂除銹
1.3.1 除銹質(zhì)量等級要求
①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。
②局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。
1.3.2 表面粗糙度要求
表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。
1.3.3 磨料
①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。
②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被物沾污。
1.3.4 壓縮空氣噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa. 。本文章來源與網(wǎng)絡(luò),僅作為展示作用，版權(quán)歸原著者所有，如有不適，請告知，我們會(huì)盡快刪除。
