雙液注漿機廠家現(xiàn)貨銷售高壓雙液注漿機價格優(yōu)惠注漿泵配件

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濟寧市鼎佳機械設(shè)備制造有限公司

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  • 聯(lián)系人:張麗
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詳細(xì)參數(shù)
品牌 鼎佳 規(guī)格型號 DJZJ-80/80
編號 5356 計量單位 1臺
付款方式 面議 參考價格 1
價格單位 人民幣 供貨量 不限
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產(chǎn)地 山東濟寧 發(fā)貨地 全國

產(chǎn)品詳情

漿

 

DJZJ-80/80     DJZJ80/100

雙液注漿機    高壓雙液注漿機    注漿泵    灌漿機    注漿機    礦用注漿機

1  用途及使用范圍

雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護(hù)、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進(jìn)行注射,以便防止其滲漏、堅固基礎(chǔ)。單缸泵既可單液注漿,又可雙液注漿,雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運,而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨,使用壽命長等特點。

 

2  主要技術(shù)參數(shù)(見表1

(本公司可根據(jù)用戶需要,設(shè)計制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。)

(表1

(油缸直徑/料缸直徑)

80/80

80/110

料缸直徑(mm)

80

110

電機功率(KW)

7.5

11

15

11

15

(匹配)齒輪泵型號

CB-FC40

CB-FC50

齒輪泵排量ml/r /壓力MPa

40 /16

50/16

排漿量(m3/h)

4~5

4~5

45

5~7

5~7

出口壓力(MPa)

05

08

010

04

04

噪聲功率級(dB(A))

110

110

110

110

110

出漿口直徑(mm)

32

32

32

32

32

吸漿口直徑(mm)

38

38

38

38

38

料缸數(shù)量

2

2

2

2

2

輸送距離(m)

垂直80;水平200

垂直100;水平300

垂直100;水平500

垂直120;水平600

顆粒大小(mm)

≤5

≤5

≤5

≤5

≤5

吸漿高度(m)

2

2

2

2

2

外形尺寸(mm)

1700×900×1000

1700×900×1000

1700×900×1000

1700×900×1000

油箱容積(L)

45

45

45

45

45

整機重量(Kg

480

500

520

530

550

3  結(jié)構(gòu)及工作原理

雙液注漿泵的結(jié)構(gòu)主要由電動機驅(qū)動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、料缸泵送系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電器安全系統(tǒng)、機架系統(tǒng)等組成(詳見圖1)。

主機工作原理為電動機25帶動齒輪泵21產(chǎn)生壓力油,經(jīng)油管(四)18泵入溢流閥15(溢流閥調(diào)整壓力為8 MPa,出廠時已設(shè)定),溢流閥產(chǎn)生的穩(wěn)定壓力油從油管(三)13進(jìn)入換向閥12孔位P,分別從A、B兩孔位經(jīng)油管(二)10與液壓缸9相連,兩個液壓缸由油管(一)8相串聯(lián)后在油壓作用下推動活塞6及推桿7動作,當(dāng)推桿向左運動到限定的行程時,撞板11會與定位塊20相觸,這時定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作,改變液壓油的傳動方向,從而使活塞進(jìn)行往復(fù)運動,當(dāng)活塞返回時,下鋼球3打開,上鋼球封閉,漿液隨進(jìn)漿口1吸入泵頭4及料缸5內(nèi),當(dāng)活塞進(jìn)入時,上鋼球打開,下鋼球封閉,漿液由出漿口2排出, 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管(五)24與風(fēng)冷器23相連,風(fēng)冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17,斷路器16為整機電器提供安全保證,從而使注漿泵能穩(wěn)定工作。

 液壓系統(tǒng)原理(詳見圖2

 

 

 

 

 

(圖 1

 

1 進(jìn)漿口      2 出漿口        3 鋼球          4  泵頭        5 料缸       

6 活塞        7 推桿          8 油管(一)    9 液壓缸      10 油管(二)    

    11 撞板       12 換向閥       13油管(三)   14 壓力表      15 溢流閥      

16 斷路器     17油箱         18油管(四)   19 進(jìn)油管      20 定位塊  

21齒輪泵     22 回油管       23 風(fēng)冷器      24油管(五)   25 電動機   

26 機架   

 

 

注:由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn),具體型號、結(jié)構(gòu)及外形尺寸保留更改的權(quán)利.

 

 

 

 

(圖2) 液壓系統(tǒng)原理圖

 

1 油箱     2 粗濾油器     3 齒輪泵     4 溢流閥      5 油路濾油器     6 壓力表

7 流量控制閥      8 液壓換向閥       9 液壓缸      10 風(fēng)冷器       11 回油濾油器

 

4  工作性能

4.1 該系列液壓注漿泵為專業(yè)注漿設(shè)備,既可實現(xiàn)單液注漿又可實現(xiàn)雙液注漿。

4.2 由于采用全液壓,體積小,重量輕,適用施工范圍廣泛。

4.3 可調(diào)性能好:在設(shè)計范圍內(nèi)該泵的壓力排量可以任意的調(diào)定,當(dāng)壓力超過允許壓力時,溢流閥會自動開啟,油缸和工作缸停止工作,起到安全作用。

4.4 將該系列注漿泵電動機、風(fēng)冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場所。

4.5 在液壓系統(tǒng)中設(shè)有耐震壓力表,可以準(zhǔn)確地反映出泵的工作狀態(tài)。

4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。


5  設(shè)備保養(yǎng)及注意事項:

5.1 注漿泵應(yīng)盡可能放置在水平位置并固定好,避免油管、吸漿管扭曲、打折 ,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要超過1m。

5.2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng),并進(jìn)行清洗,定期更換液壓油,建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油,冬季使用32號液壓油,油量約45Kg左右。

5.3 工作場地要有充足的水源,以便于工作。

5.4 各液壓接頭要定期檢查,不得松動。

5.5 施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗,以確保順利施工作業(yè)。

5.6 電控箱、電動機要保持清潔干燥,并經(jīng)常檢查連接導(dǎo)線的完整性,以免破損漏電。

5.7 搬運機器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。

   特別提示: 注意設(shè)備的日常保奍與維護(hù)?。?!                                        

 

6  雙液注漿泵使用過程

6.1 使用前應(yīng)注意事項

6.1.1 檢查電源是否正常,電動機是否接地、齒輪泵轉(zhuǎn)動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。

6.1.2 檢查油箱液位,液面應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。

6.1.3 將吸漿管放入清水中,并檢查各管道及漿泵是否暢通。

6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復(fù)運動。

警告:  1:經(jīng)長途運輸?shù)臋C械產(chǎn)品,在使用前請檢查各部件有無損壞現(xiàn)象?。?!

2:使用前請專業(yè)電工檢查電器、電路有無損壞,斷路、接線有無松動!?。?/b>

3:使用前請詳細(xì)閱讀使用說明書!?。?/b>

4:注意接地?。?!

6.1.5 將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開

6.1.6 點動電動機,檢查電動機及齒輪泵運轉(zhuǎn)方向是否正確,電動機必須順時針旋轉(zhuǎn),如果反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電動機進(jìn)線的任意兩相序,否則漿泵不能正常工作。

 特別提示: 齒輪泵不能反轉(zhuǎn)?。?!                                                     

6.1.7 啟動電機,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2MPa試運轉(zhuǎn)5分鐘,如運轉(zhuǎn)正常關(guān)閉出漿口閥門。

6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母,調(diào)整壓力表旋扭,使其達(dá)到漿泵工作壓力值(出廠設(shè)定為8 MPa)。

 特別提示: 使用前不要亂動溢流閥手輪,不能超高壓工作?。?!                               

6.1.9 檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置,使其處于一端工作位置,開機后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊,將其復(fù)位,從而打通油路以后泵機將會進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

6.2 正式注漿作業(yè)

6.2.1 打開混合器注漿閥門,先注水1分鐘。

6.2.2 如果一切正常,應(yīng)迅速將兩個吸漿管放到漿液池內(nèi),實施正常的注漿作業(yè)。

6.2.3 每次注漿完畢,如果不繼續(xù)注漿,應(yīng)立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中,清洗泵內(nèi)殘存漿液,防止時間一長造成漿液凝固,增加不必要的麻煩。

 特別提示:  使用后應(yīng)及時清洗,否則會造成設(shè)備損壞!?。?/span>                            

6.2.4 料缸和進(jìn)排漿閥體清洗干凈后,應(yīng)將吸漿管從水中拿出,繼續(xù)開動機器,把料缸和進(jìn)排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈,然后切斷電源。

6.3 停機保養(yǎng)

6.3.1 注漿泵短期或長期放置不用時,應(yīng)先將泵頭拆開,清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配,以便后期備用。

   6.3.2 拆卸與安裝方法(見圖1

        ○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓,將料缸和進(jìn)出漿口一并卸下。

        ○ 分別拆下進(jìn)漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓,取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈 。

        ○ 及時清理拆下的各零部件,防銹處理后按上述方法反向安裝好,拆卸時請注意不要損傷各密封件。

7  故障分析與排除

(表2

序號

故障類型

發(fā)生原因

排除方法

 

1

電機不轉(zhuǎn)

線路不通

檢查線路、保險絲、斷路器

 

帶負(fù)荷起動

溢流閥卸荷,打開放漿閥門

料缸內(nèi)結(jié)塊或污物

清除缸內(nèi)結(jié)塊雜物

齒輪泵卡阻

修復(fù)齒輪泵或更換

2

吸不上漿或漿量

減少

吸漿管堵塞

清除吸漿管雜物

 

吸漿管路漏氣

檢查漏氣并處理好

鋼球與閥體密封不嚴(yán)

更換鋼球或密封墊

料缸活塞損壞

更換活塞或料缸

3

液壓系統(tǒng)滲漏

液壓密封元件未壓緊或密封件損壞

重新壓緊或更換密封件

 

4

油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去

溢流閥故障

清洗溢流閥頂針或更換

 

齒輪泵反轉(zhuǎn)或損壞

改變電動機相序或更換齒輪泵

液壓換向閥塊損壞

修復(fù)或更換換向閥塊

液壓油變質(zhì)或污染

換油或過濾油液

5

油缸運行速度

緩慢

換向閥故障

清洗換向閥,或更換

 

出漿口壓力過高

排除堵塞,減輕壓力

6

液壓系統(tǒng)工作時聲音異常,液壓泵有沖擊聲

油管內(nèi)存空氣或液壓油太臟

排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,過濾液壓油,清洗液壓站

 

齒輪泵損壞

維修或更換

7

壓力表無指示

壓力表損壞

更換壓力表

 

隔膜老化破壞

更換隔膜

壓力表開關(guān)未開啟

開啟壓力表開關(guān)

8

電機過熱

長時間超載運行

降低負(fù)荷

 

電壓太低

檢查電源線路處理

電機定子潮濕

修電機

9

油溫過高

風(fēng)冷器故障

檢修或更換

不得超

過規(guī)定

生產(chǎn)高壓力

油量過少

加注液壓油

調(diào)定的油壓長時間低于注漿壓力

調(diào)整溢流閥壓力

10

換向機構(gòu)失靈

液壓換向閥塊密封圈破損

更換破損密封圈

 

碰撞桿松動或損壞

修復(fù)

活塞桿擋板松動

更換或重新緊定

 

 

8  易損件明細(xì)表

3

 

 

數(shù)量/

1

活塞

2

2

料缸

2

3

耐震壓力表

1

 

9  質(zhì)量保證

用戶在正常使用及維護(hù)保養(yǎng)的條件下,自發(fā)貨之日起三個月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時,本廠負(fù)責(zé)免費維修(易損件除外),但因用戶使用不當(dāng)或不遵守注意事項及安全操作規(guī)程而發(fā)生的損壞、人為因素所造成的損壞,均由用戶自己負(fù)責(zé)。

 

10 運輸與貯存

注漿泵在運輸過程中不應(yīng)受到劇烈的振動和撞擊,以免損壞機件;也不要與有腐蝕性物質(zhì)混裝運輸。主機應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方,并做好防雨(雪)、防潮、防水工作。

注漿泵如長期放置,再次投入使用時應(yīng)注意檢查油管老化,管道堵塞等情況,排除故障后方可試機。

 

聯(lián)系人:林木

手機:18754770279

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