Alloy L605圓鎢
Alloy L605歐盟中英、德、法是上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表，英國是上zui早研究和開發(fā)高溫合金的之一，英國的鑄造合金jishushijielingxian，代表性的是國際鎳公司（MondNickelcompany）的Nimocast合金，后該國的飛機發(fā)動機制造商羅羅控股公司（Rolls-Royceplc）又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等，主要用于航空發(fā)動機制造。
Alloy L605 UNS R30605，優(yōu)異的強度，良好的抗yang化性，1800°F（980°C），非常好的抗liu化性，以及相對良好的耐磨損和耐磨性。用于燃氣輪機零件，軸承和各種工業(yè)應用。
Alloy L605合金是一種鈷鎳鉻鎢合金，具有出色的高溫強度和良好的耐氧化環(huán)境性能，高可達1800°F（980°C），可長時間暴露，并具有出色的抗liu化性。它可以通過常規(guī)技術(shù)制造和成型，并已用于鑄造部件。其他吸引人的功能包括出色的抗金屬磨損性。
可用產(chǎn)品表格：
材料以板，片，帶，坯，棒，線，涂層電極，管和管的形式生產(chǎn)。
產(chǎn)品規(guī)格
Alloy L605被命名為R30605。
棒材，棒材，線材和鍛件：AMS 5759（棒材，環(huán)和鍛件），
板材，板材和帶材：AMS 5537（板材，帶材和板材）
其他：AMS 5796（焊絲）和AMS 5797（涂層焊接電極） ）。
化學成分，％ ：
鈷............................................ .............................余量
碳................... .................................................. ... 0.05-0.15
錳........................................... .......................... 1.0-2.0
硅.................... .................................................. ......≤0.40
鉻................................................. .................. 19.0-21.0
鎳............................ ............................................... 9.0-11.0
鎢................................................. ................... 14.0-16.0
磷........................... ...................................≤0.040
硫................................................. .......................≤0.030
鐵................................................. .............................. ≤3.0
Alloy L605盡管標準不銹鋼不易腐蝕，但在苛刻的條件下，腐蝕可能會導致材料中出現(xiàn)孔，通過添加適量的鉻，鉬，鎳和其他合金金屬，我們改進了不銹鋼以提供的腐蝕防護，并提高了對晶界腐蝕，點蝕和縫隙腐蝕以及應力腐蝕開裂的抵抗力，例如刀和手術(shù)設備，哈氏合金B(yǎng)3專為耐腐蝕，高溫和高強度應用而制造，鉻的加入對于高溫yang化和yang化酸溶液是有益的，鎳和碳因此625合金在所有位置都保持無點蝕，馬氏體鋼含有適量的鉻，它們具有磁性并且可以進行熱處理，馬氏體鋼通常用于切削工具。
Alloy L605 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。
Alloy L605 根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
Alloy L605 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
Alloy L605 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
Alloy L605 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
Alloy L605 B、洛氏硬度（HR） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
Alloy L605 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
Alloy L605 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，
Alloy L605 其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。
Alloy L605 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
Alloy L605 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑（2.5、5、10）的鋼球壓向被測材料的表面，然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態(tài)和鋼材的退火、正火或調(diào)質(zhì)常用HB。 HR有A、B 、C3。A和C 用120度的金剛石正圓錐體作測頭，B用直徑1.588的鋼球作測頭。測量方法都是先用一個預壓力將測頭壓在被測材料的表面，再施以主壓力，然后撤除主壓力，測量壓入深度判斷材料的硬度。 HV是對HR的一種改良。因120度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結(jié)構(gòu)，不易磨好，所以HV將測頭改為棱圓椎體，頂端可以制作得非常精良。測量方法同HR。 HRA和HV用來測量材料經(jīng)表面熱處理，如氮化、滲碳以后的表面硬度，HRC常用于測量淬火后硬度。 2、哈佛大學商學院（Harvard Business School ）的縮寫
