產(chǎn)品詳情
自動(dòng)化程度高再生滌綸顆粒造粒機(jī)_環(huán)保型PET廢絲廢布造粒機(jī)以下是高效節(jié)能降耗的 PET 廢絲廢布造粒一體機(jī)的工藝流程：
1. 廢料收集與預(yù)處理
- 廣泛收集 PET 廢絲和廢布，并進(jìn)行初步分揀，去除明顯的異物和雜質(zhì)。
- 將廢料進(jìn)行破碎處理，使其尺寸減小，便于后續(xù)加工。
2. 深度清潔
- 利用先進(jìn)的清洗設(shè)備和清潔劑，對破碎后的廢料進(jìn)行深度清潔，去除頑固污漬和殘留的化學(xué)物質(zhì)。
3. 干燥除濕
- 通過高效的干燥設(shè)備，降低廢料的含水量，確保物料干燥，為后續(xù)的熔融擠出做好準(zhǔn)備。
4. 熔融擠出
- 廢料在一體機(jī)的加熱區(qū)迅速熔融，形成均勻的流體。
- 采用先進(jìn)的螺桿設(shè)計(jì)和擠出技術(shù)，保證物料的充分混合和均勻擠出。
5. 精細(xì)過濾
- 經(jīng)過高精度的過濾系統(tǒng)，去除熔融物料中的微小雜質(zhì)和未熔融的顆粒，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 造粒成型
- 熔融物料通過特定的模具擠出成條狀物。
- 由高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將條狀物切割成均勻的顆粒。
7. 冷卻固化
一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機(jī)器顏色:主機(jī)為公司標(biāo)色；電柜為電腦色
Ⅱ、造粒工藝：（切斷機(jī)---500升團(tuán)粒機(jī)2臺---金屬分離器）客戶自備---除鐵輸送帶------錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)——-JDL-75B雙螺桿擠出機(jī)---—液壓板式換網(wǎng)——拉條機(jī)頭----不銹鋼水沖系統(tǒng)-----水沖龍門切粒機(jī)-------離心脫水機(jī)-----2.5米不銹鋼振動(dòng)篩------成品料倉------噸袋自動(dòng)稱重系統(tǒng)------主機(jī)采用：PLC控制
Ⅲ、作業(yè)物料：PET化纖布（團(tuán)粒后）
產(chǎn) 量：500-800公斤/小時(shí)（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）
二、機(jī)組配置
（一）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺
1）電機(jī)功率：15kw，采用三晶或羅賓康,變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動(dòng)。
3) 錐雙喂料機(jī)與雙螺桿連接
4）除鐵PVC輸送帶一套，電機(jī)功率：0.75KW
- 剛切出的顆粒通過風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)迅速冷卻，使其固化定型。
8. 篩選分級
- 對冷卻后的顆粒進(jìn)行篩選，按照顆粒的大小和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級。
9. 包裝儲存
- 合格的顆粒進(jìn)行包裝，存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，以待后續(xù)使用或銷售。
整個(gè)工藝流程通過優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)、精確的溫度和壓力控制、高效的過濾和冷卻系統(tǒng)等手段，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)，同時(shí)保證了 PET 廢絲廢布造粒的高效和高質(zhì)量。
