產(chǎn)品詳情
橡膠陷尼設備 _空調(diào)陽尼生產(chǎn)線- 性能相關：
- 氣密性：丁基橡膠密封條的重要性能指標，關系到密封效果。- 耐老化性：包括耐熱老化、耐臭氧老化等，確保密封條在長期使用中性能穩(wěn)定。
- 柔韌性：使密封條能夠適應不同的安裝部位和變形要求。
- 粘結(jié)性：對于一些需要粘貼安裝的密封條，粘結(jié)性至關重要。
- 工藝相關：
- 混煉：將丁基橡膠與各種配合劑在混煉設備中充分混合，使其均勻分散。
- 擠出成型：通過擠出機將混煉好的膠料擠出成密封條的形狀。
- 硫化：在特定的溫度、時間和壓力條件下進行硫化處理，使密封條獲得良好的物理性能。
- 后處理：包括切割、收卷、檢驗等后續(xù)工序。
- 質(zhì)量控制相關：
- 尺寸精度：確保密封條的長度、寬度、厚度等尺寸符合設計要求。
- 外觀質(zhì)量：檢查密封條表面是否光滑、有無缺陷、氣泡、雜質(zhì)等。
- 物理性能測試：如拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等性能的測試，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
- 氣密性檢測：采用專門的檢測設備對密封條的氣密性進行檢測。
機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請注意開車前調(diào)速旋鈕設置在零位）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是***的。軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時
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