產(chǎn)品詳情
卡板箱模具的訂制生產(chǎn)及開模注塑是一個綜合性的工藝過程，涉及多個環(huán)節(jié)和技術(shù)要點。以下是對這一過程的詳細解析：
一、卡板箱模具訂制生產(chǎn)
- 需求分析：
- 與客戶深入溝通，明確卡板箱的具體要求，包括尺寸、形狀、承重能力、使用環(huán)境等。
- 根據(jù)客戶需求，確定模具的設(shè)計方案，包括模具的結(jié)構(gòu)、材料選擇等。
- 設(shè)計制圖：
- 使用專業(yè)的設(shè)計軟件（如UG、PROE、CAD等）進行三維建模和二維圖紙繪制。
- 設(shè)計過程中需充分考慮產(chǎn)品的使用環(huán)境和性能要求，如抗壓強度、耐用性等。
- 設(shè)計完成后，與客戶確認圖紙，并根據(jù)客戶反饋進行調(diào)整。
- 材料選擇：
- 選擇合適的模具材料，如P20、718H、H13等，這些材料具有良好的加工性能、耐磨性和熱穩(wěn)定性。
- 材料的選擇需根據(jù)模具的使用壽命、注塑產(chǎn)品的要求以及成本等因素綜合考慮。
- 加工制造：
- 采用數(shù)控銑床、磨床、電火花等加工設(shè)備進行模具各部件的加工。
- 加工過程中需嚴格控制加工精度和表面質(zhì)量，確保模具的準確性和耐用性。
- 組裝調(diào)試：
- 將加工好的模具零部件進行組裝，并進行調(diào)試。
- 檢查模具的開合是否順暢、定位是否準確、冷卻系統(tǒng)是否正常等。
- 確保模具在注塑過程中能夠穩(wěn)定運行，并滿足產(chǎn)品要求。
- 試模驗證：
- 使用注塑機進行試模，驗證模具的成型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 根據(jù)試模結(jié)果對模具進行必要的調(diào)整和優(yōu)化，直至達到滿意的效果。
二、開模注塑
- 注塑準備：
- 將塑料原料（如PP、PE等）放入注塑機的料斗中。
- 設(shè)定注塑機的溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，確保塑料能夠順利熔化并注入模具中。
- 注塑成型：
- 將模具安裝在注塑機的機臺上，并進行合模操作。
- 熔化的塑料通過注塑機的注射頭注入模具中，并在模具中冷卻凝固定型。
- 監(jiān)控注塑過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
- 脫模取件：
- 當卡板箱冷卻完成后，打開模具并取出制品。
- 對取出的卡板箱進行初步的質(zhì)量檢查，如外觀、尺寸、承重能力等是否符合要求。
- 后處理：
- 對取出的卡板箱進行去飛邊、打磨、清洗等后處理操作。
- 根據(jù)需要進行包裝和發(fā)貨。
三、注意事項
- 在整個過程中，需嚴格控制各道工序的質(zhì)量，確保模具和注塑產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。
- 定期對模具進行維護和保養(yǎng)，延長模具的使用壽命。
- 嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保員工的人身安全和設(shè)備的安全運行。
- 配備必要的安全防護設(shè)施，如防護罩、急停按鈕等。
- 在注塑加工過程中，需控制廢氣、廢水的排放，確保符合環(huán)保要求。
綜上所述，卡板箱模具的訂制生產(chǎn)及開模注塑是一個復(fù)雜而精細的過程，需要專業(yè)的技術(shù)和設(shè)備支持。同時，隨著市場的不斷發(fā)展和客戶需求的不斷變化，模具制造商需要不斷創(chuàng)新和提升技術(shù)水平，以滿足市場的需求。
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
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