產(chǎn)品詳情
PVC電纜料造粒機_PVC顆粒設(shè)備_雙階水環(huán)造粒機以下是關(guān)于 PVC 電纜料造粒機、PVC 顆粒設(shè)備以及雙階水環(huán)造粒機的介紹：
1. PVC 電纜料造粒機：
- 工作原理：將 PVC 樹脂以及各種助劑等原材料按一定比例配置后，通過喂料裝置加入到擠出機中。在擠出機內(nèi)，物料經(jīng)過加熱、塑化、混煉等過程，使 PVC 樹脂充分熔融并與助劑均勻混合，形成具有一定粘度和可塑性的熔體。然后通過機頭擠出成條狀物，再經(jīng)過切粒裝置切成顆粒狀，最終得到 PVC 電纜料顆粒。
- 設(shè)備組成：
- 喂料系統(tǒng)：包括螺旋上料機等，負責(zé)將原材料準確、穩(wěn)定地輸送到擠出機中。
- 擠出系統(tǒng)：通常由雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機組成。雙螺桿擠出機具有較強的混合和塑化能力，能夠?qū)⑽锪峡焖倬鶆虻鼗旌希粏温輻U擠出機則用于進一步塑化和擠出物料，保證物料的擠出穩(wěn)定性和質(zhì)量。
- 加熱冷卻系統(tǒng)：加熱裝置一般采用電加熱或者導(dǎo)熱油加熱等方式，確保物料能夠在合適的溫度下進行塑化和擠出。冷卻系統(tǒng)則用于在擠出過程中對設(shè)備的關(guān)鍵部件（如螺桿、機頭等）進行冷卻，防止溫度過高影響設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 切粒系統(tǒng)：常見的有風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切等切粒方式。風(fēng)冷模面熱切是利用高速旋轉(zhuǎn)的切刀在物料擠出后通過風(fēng)冷冷卻的方式將物料切成顆粒；水環(huán)切則是在物料擠出后通過水環(huán)的方式將物料切成顆粒，水環(huán)切粒方式可以使顆粒的形狀更加規(guī)則，尺寸更加均勻。
- 篩分系統(tǒng)：對切粒后的 PVC 電纜料顆粒進行篩分，去除過大或過小的顆粒以及雜質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和粒度均勻性。
2. PVC 顆粒設(shè)備：
- 適用范圍：除了用于生產(chǎn) PVC 電纜料顆粒外，還可用于生產(chǎn)各種 PVC 制品所需的顆粒原料，如 PVC 管材、板材、型材等。不同的 PVC 制品對顆粒的性能要求不同，因此在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)和配方。
- 性能特點：
- 生產(chǎn)效率高：能夠連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度較高，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
- 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：通過精確的溫度控制、喂料控制和擠出壓力控制等，可以保證生產(chǎn)出的 PVC 顆粒的質(zhì)量穩(wěn)定，粒度均勻，性能符合要求。
- 適應(yīng)性強：可以根據(jù)不同的原材料和產(chǎn)品要求，選擇不同的設(shè)備配置和工藝參數(shù)，滿足多種 PVC 顆粒的生產(chǎn)需求。
3. 雙階水環(huán)造粒機：
- 工作原理：雙階水環(huán)造粒機分為兩個階段，第一階段通常是雙螺桿擠出機，用于對物料進行初步的混合、塑化和輸送；第二階段是單螺桿擠出機，用于對物料進行進一步的塑化和擠出。物料在擠出后通過水環(huán)裝置進行切粒，水環(huán)中的水可以迅速冷卻物料，使顆粒成型并防止顆粒粘連。
- 優(yōu)點：
- 高效的混合和塑化能力：雙螺桿擠出機的特殊結(jié)構(gòu)使其具有很強的混合和塑化能力，可以將物料充分混合均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
- 良好的顆粒成型效果：水環(huán)切粒方式可以使顆粒的形狀更加規(guī)則，尺寸更加均勻，表面光滑，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
- 操作方便：設(shè)備的自動化程度較高，操作簡單，運行穩(wěn)定，維護方便。
- 節(jié)能環(huán)保：相比于其他造粒方式，水環(huán)切粒不需要使用大量的空氣進行冷卻，因此可以降低能源消耗，同時也減少了對環(huán)境的污染。
1. PVC 電纜料造粒機：
- 工作原理：將 PVC 樹脂以及各種助劑等原材料按一定比例配置后，通過喂料裝置加入到擠出機中。在擠出機內(nèi)，物料經(jīng)過加熱、塑化、混煉等過程，使 PVC 樹脂充分熔融并與助劑均勻混合，形成具有一定粘度和可塑性的熔體。然后通過機頭擠出成條狀物，再經(jīng)過切粒裝置切成顆粒狀，最終得到 PVC 電纜料顆粒。
- 設(shè)備組成：
- 喂料系統(tǒng)：包括螺旋上料機等，負責(zé)將原材料準確、穩(wěn)定地輸送到擠出機中。
- 擠出系統(tǒng)：通常由雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機組成。雙螺桿擠出機具有較強的混合和塑化能力，能夠?qū)⑽锪峡焖倬鶆虻鼗旌希粏温輻U擠出機則用于進一步塑化和擠出物料，保證物料的擠出穩(wěn)定性和質(zhì)量。
- 加熱冷卻系統(tǒng)：加熱裝置一般采用電加熱或者導(dǎo)熱油加熱等方式，確保物料能夠在合適的溫度下進行塑化和擠出。冷卻系統(tǒng)則用于在擠出過程中對設(shè)備的關(guān)鍵部件（如螺桿、機頭等）進行冷卻，防止溫度過高影響設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 切粒系統(tǒng)：常見的有風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切等切粒方式。風(fēng)冷模面熱切是利用高速旋轉(zhuǎn)的切刀在物料擠出后通過風(fēng)冷冷卻的方式將物料切成顆粒；水環(huán)切則是在物料擠出后通過水環(huán)的方式將物料切成顆粒，水環(huán)切粒方式可以使顆粒的形狀更加規(guī)則，尺寸更加均勻。
- 篩分系統(tǒng)：對切粒后的 PVC 電纜料顆粒進行篩分，去除過大或過小的顆粒以及雜質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和粒度均勻性。
2. PVC 顆粒設(shè)備：
- 適用范圍：除了用于生產(chǎn) PVC 電纜料顆粒外，還可用于生產(chǎn)各種 PVC 制品所需的顆粒原料，如 PVC 管材、板材、型材等。不同的 PVC 制品對顆粒的性能要求不同，因此在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)和配方。
- 性能特點：
- 生產(chǎn)效率高：能夠連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度較高，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
- 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：通過精確的溫度控制、喂料控制和擠出壓力控制等，可以保證生產(chǎn)出的 PVC 顆粒的質(zhì)量穩(wěn)定，粒度均勻，性能符合要求。
- 適應(yīng)性強：可以根據(jù)不同的原材料和產(chǎn)品要求，選擇不同的設(shè)備配置和工藝參數(shù)，滿足多種 PVC 顆粒的生產(chǎn)需求。
3. 雙階水環(huán)造粒機：
- 工作原理：雙階水環(huán)造粒機分為兩個階段，第一階段通常是雙螺桿擠出機，用于對物料進行初步的混合、塑化和輸送；第二階段是單螺桿擠出機，用于對物料進行進一步的塑化和擠出。物料在擠出后通過水環(huán)裝置進行切粒，水環(huán)中的水可以迅速冷卻物料，使顆粒成型并防止顆粒粘連。
- 優(yōu)點：
- 高效的混合和塑化能力：雙螺桿擠出機的特殊結(jié)構(gòu)使其具有很強的混合和塑化能力，可以將物料充分混合均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
- 良好的顆粒成型效果：水環(huán)切粒方式可以使顆粒的形狀更加規(guī)則，尺寸更加均勻，表面光滑，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
- 操作方便：設(shè)備的自動化程度較高，操作簡單，運行穩(wěn)定，維護方便。
- 節(jié)能環(huán)保：相比于其他造粒方式，水環(huán)切粒不需要使用大量的空氣進行冷卻，因此可以降低能源消耗，同時也減少了對環(huán)境的污染。
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