產(chǎn)品詳情
- 物料輸送性能好:單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦,粉料、糊狀料等較難加入,而雙螺桿擠出機(jī),特別是嚙合型的,是正向位移傳送,能強(qiáng)制將物料推向前進(jìn),可有效解決單螺桿擠出機(jī)難以加入特殊物料及加料不穩(wěn)定的問題.
- 混煉塑化效果佳:雙螺桿擠出機(jī)兩根螺桿相互嚙合,對物料的剪切、攪拌作用更強(qiáng),使物料在擠出機(jī)中停留時間短且能充分混合、塑化,提高片材的質(zhì)量和性能均勻性,適合塑料的改性加工及對混煉塑化要求高的物料,如生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)、高填充料的片材等,單螺桿擠出機(jī)則更適用于一般的聚合物塑化擠出.
- 排氣性能優(yōu)越:單螺桿擠出機(jī)排氣擠出時物料在排氣區(qū)的表面更新作用小,排氣效果較差。雙螺桿擠出機(jī)在擠出過程中,物料的流動路徑復(fù)雜,在嚙合區(qū)的漏流等作用使其排氣能力強(qiáng),能有效排出物料中的水分和低分子揮發(fā)物,減少片材中的氣泡和缺陷,提高片材的密實度和外觀質(zhì)量.
- 擠出穩(wěn)定性強(qiáng):雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行更穩(wěn)定,可實現(xiàn)穩(wěn)定的物料輸送和擠出,保證片材的厚度和尺寸精度,適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率更高,單位產(chǎn)量耗能也更低,其產(chǎn)量一般是單螺桿擠出機(jī)的大約1倍左右.
- 自潔功能良好:雙螺桿擠出機(jī)在嚙合區(qū)的螺旋筋和螺旋槽速度方向相反,相對速度快,可以刮掉附著在螺桿上的堆積物料,具有良好的自清潔效果,物料停留時間短,不易局部降解,可減少物料殘留和污染,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,單螺桿擠出機(jī)則不具備此功能.
- 維護(hù)檢修便利:雙螺桿擠出機(jī)打開方便,能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度,便于進(jìn)行有效的維修或更換,且剖分式雙螺桿擠出機(jī)在維修時,無需拆下加熱、冷卻系統(tǒng)及整體抽出螺桿,只要松開幾個螺栓,轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個機(jī)筒,縮短了維修時間,降低了勞動強(qiáng)度.
- 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣:雙螺桿擠出機(jī)可適用于多種物料的加工,如熱敏性物料、熱固性粉料等,還可用于制造雙色或多色的片材產(chǎn)品等,單螺桿擠出機(jī)則在某些特殊物料和工藝上的應(yīng)用受限.1. 密煉:將POE樹脂、填充物、助劑等物料投入密煉機(jī)中,通過相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下對聚合物材料進(jìn)行混煉,實現(xiàn)物料的塑化和分散 。
2. 提升:使用自動不銹鋼提升機(jī)把密煉機(jī)完成的團(tuán)狀物料輸送到強(qiáng)制喂料機(jī)中,其滑道經(jīng)特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計,運(yùn)送平穩(wěn)可靠.
3. 喂料:采用錐雙強(qiáng)制喂料機(jī),電機(jī)功率通常為110kw,配備變頻調(diào)速器,喂料螺桿為錐形雙螺桿并經(jīng)氮化鍍鉻處理,喂料體和喂料斗內(nèi)表面也經(jīng)拋光、鍍硬鉻處理,光潔度高.
4. 擠出:通過單螺桿擠出機(jī)對物料進(jìn)一步加熱、塑化和擠出,擠出機(jī)的螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計,可使物料充分塑化均勻.
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