產(chǎn)品詳情
AISI M47
●AISI M47高速鋼特性及適用范圍：
●AISI M47高速鋼化學(xué)成份：
碳 C ：1.05-1.15
硅 Si：0.20-0.45
錳 Mn：0.15-0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.50-4.00
鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30
銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25
釩 V ：1.15-1.35
鉬 Mo：9.25-10.00
鈷 Co：4.75-5.25
鎢 W：1.30-1.80
●AISI M47高速鋼力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:60-65HRC
●AISI M47高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,730-845℃預(yù)熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200～1250℃((箱式爐)加熱，油冷，540-595℃回火2次，每次1h。
●AISI M47高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
AISI M47高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主，鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上，鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮，中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)，金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目，高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳，顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在，高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響zui大，目前冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。
粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷shi，粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。AISI M47大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。AISI M47Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。AISI M47高速鋼自1900年問世以來,高速鋼的生產(chǎn)大多采用傳統(tǒng)冶金方法,即鑄錠-鍛軋工藝.由于鋼的合金量高,化學(xué)成分復(fù)雜,鑄錠-尺寸大,冷卻速度緩慢等緣故,在其凝固時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生粗大的萊氏體碳化物偏析組織。AISI M47碳化物偏析是高速鋼中存在的一個(gè)yanzhong的質(zhì)量問題,偏析的存在不僅給鋼的鍛,軋等熱加工造成困難,而且還明顯地?fù)p害了鋼的各種性能,xianzhi了高速鋼合金含量的增加,影響了高速鋼的發(fā)展.。AISI M4720世紀(jì)60年代以來,粉末冶金領(lǐng)域霧化法制取高質(zhì)量預(yù)合金粉末得到了迅速發(fā)展,加上冷,熱等靜壓機(jī)的問世和應(yīng)用,使得采用粉末冶金工藝生產(chǎn)高性能合金材料成為可能.粉冶高速鋼就是采用這種全新工藝而得到新型高合金鋼的成功先例.粉末冶金工藝不僅解決了傳統(tǒng)冶金工藝中存在的碳化物組織質(zhì)量問題,而且還開辟了一條一般鑄鍛工藝難于或不可能生產(chǎn)的超高合金含量的高速鋼的新途徑.。AISI M47粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM高速鋼。AISI M47
