產(chǎn)品詳情
AISI M7
美國AISI M7粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn):ASTM A600
AISI M7粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
AISI M7化學(xué)成分：
C：0.97～1.02
Mn：0.15～0.40
Si：0.20～0.55
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.00
Mo：8.20～9.20
V：1.75～2.25
W：1.40～2.10
AISI M7主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩(wěn)定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。
AISI M7鋼，是對含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱，鋼的化學(xué) 成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產(chǎn)中，鋼往往 根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等，人類對鋼的應(yīng)用和研究歷史相 當(dāng)悠久，但是直到19世紀(jì)貝氏煉鋼法發(fā)明之前，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作，如今，YXM27鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為上使用較多的材料之一，是建筑業(yè)、制造業(yè)和 人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞?，可以說鋼是現(xiàn)代社會的物質(zhì)基礎(chǔ)。
AISI M7熱處理硬度同上，抗彎強度達(dá)4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50％。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪dao ju等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。
AISI M7①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削dao ju (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密dao ju（如滾刀、插齒刀、拉刀）
AISI M7高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
AISI M7生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
AISI M7用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
