產(chǎn)品詳情
DEX60
日本大同DEX60粉末高速鋼標準JIS G4403鋼號DEX60高耐磨高耐壓粉末冶金高速鋼
DEX60粉末冶金高速鋼，經(jīng)粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，DEX60尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，DEX60有非常好的紅硬性。
DEX60化學成分
C：1.70
Cr：4.00
Mo：2.00
W：15.00
V：5.00
Co：8.00
Mn：0.30
Si：0.30
出廠狀態(tài)：軟性退火至340HB
DEX60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。DEX60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。
DEX60否則會造成鹽浴溫度的劇降，在沒有氣氛爐或鹽浴爐時，可以使用硼砂來防止脫碳，將鋼材加熱至約150℃，浸泡在沸騰且飽和的硼砂水溶液內(nèi)，然后取出干燥，使鋼材表面形成一層薄薄的硼砂膜，之后再執(zhí)行熱處理，熱處理時使用845℃的預(yù)熱溫度及1190-1205℃的硬化溫度，淬火淬入油中或540-595℃的鹽浴中，當采用油淬火時，對于較大的鋼材或形狀復雜的工件，實務(wù)上是實施中斷淬火，因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高，VANADIS4EXTRA的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISID2鋼種相似的機械加工性能和熱處理工序，VANADIS4EXTRA的優(yōu)點是淬硬與回火時的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具。
DEX60高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
DEX60高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削dao ju (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密dao ju（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的dao ju，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
