產(chǎn)品詳情
HS6-7-6-10
德國(guó)HS6-7-6-10粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS6-7-6-10化學(xué)成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
HS6-7-6-10交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC
HS6-7-6-10高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削dao ju，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形，高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程，淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行，先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻，工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛，淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能，為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)，生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈ji細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
空冷。HS6-7-6-10重新加熱淬火前必須經(jīng)過(guò)退火，否則，出現(xiàn)萘狀斷口6．鹽浴爐加熱淬火的dao具冷到室溫后，要在80~100oc熱水中煮洗1~2h，再在流動(dòng)清水中沖洗淋干即可，淬火后須熱矯直的dao具不清洗。HS6-7-6-10直徑大于45mm的dao具，不清洗就回火7．一般dao具回火3次，等溫淬火dao具回火4次，經(jīng)冷處理dao具回火2次，每次回火后都要空冷到室溫。HS6-7-6-10dao具在井式爐中回火前要清洗干凈8．形狀復(fù)雜的大型dao具淬火后及時(shí)回火，第1次回火前，可在400oc預(yù)熱。HS6-7-6-10一般dao具淬、回火之間的間隔不超過(guò)2h，以防奧氏體熱穩(wěn)定9．dao具淬火后應(yīng)懸掛在靜止空氣中冷卻，回火出爐后應(yīng)隨料筐一起空冷，不準(zhǔn)將dao具撒在潮濕的水泥地上冷卻10．復(fù)雜dao具為穩(wěn)定尺寸，可在回火后進(jìn)xing時(shí)效處理。HS6-7-6-10
