產(chǎn)品詳情
HS1-4-2
標(biāo)準(zhǔn)：ISO4957-2001
●HS1-4-2高速鋼特性及適用範(fàn)圍：
●HS1-4-2高速鋼化學(xué)成份：
碳 C ：0.85～0.955(答應(yīng)偏差:±0.03)
矽 Si：≤0.65(答應(yīng)偏差:±0.03)
錳 Mn：0.10～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.90～4.40(答應(yīng)偏差:±0.10)
鎳 Ni：答應(yīng)殘餘含量≤0.30
銅 Cu：答應(yīng)殘餘含量≤0.25
釩 V ：1.70～2.20(答應(yīng)偏差:±0.07)
鉬 Mo：4.10～4.80(答應(yīng)偏差:±0.10)
鎢 W ：0.80～1.40(答應(yīng)偏差:±0.10)
●HS1-4-2高速鋼力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC
●HS1-4-2高速鋼熱處理規(guī)範(fàn)及金相組織：
熱處理規(guī)範(fàn)：淬火,820～870℃預(yù)熱，1170～1190℃(鹽浴爐)或1170～1190℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●HS1-4-2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。
HS1-4-2適合資源情況，價(jià)格較低，熱處理硬度可達(dá)到68HRC，熱硬性也不錯，但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進(jìn)，市場上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30％，粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼及其制品，近幾年來高速鋼的變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼，用高壓氬氣或dan氣霧化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65％；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100％的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級，碳化物晶粒ji。
高性能高速鋼高速鋼硬度高，耐磨性、耐熱性好，并有適當(dāng)?shù)捻g性的鋼。HS1-4-2高速工具鋼的簡稱。HS1-4-2主要用于制造高速切削工具，也可用于制造高溫軸承、模具及一些要求高硬度、耐磨性好的機(jī)械零件等。HS1-4-2高速鋼的碳含量（0.70％～1.65％)和合金元素總含量（10％～25％）均較高。HS1-4-2主要合金元素是鎢、鉬，此外還有鉻、釩、鈷、硅、鋁、dan等。HS1-4-2碳和合金元素以碳化物形態(tài)存在于鋼組織中。HS1-4-2隨著含碳量的增加，鋼的硬度增加。HS1-4-2當(dāng)碳含量達(dá)到平衡值（鋼中的合金元素形成相應(yīng)碳化物所需碳量）時(shí)，鋼的淬火、回火硬度值。HS1-4-2高速鋼按用途分為普通高速鋼和特種高速鋼兩種。HS1-4-2前者硬度可達(dá)hrc63以上，綜合性能好，廣泛用于制造各類切削dao具。HS1-4-2后者又分為高釩高速鋼、粉末高速鋼、含鈷高速鋼和超硬高速鋼，主要用于制造難切削加工等特殊用途dao具a鎢系高速鋼
