產(chǎn)品詳情
TSP4
德國(guó)Thyssen-Krupp標(biāo)準(zhǔn)TSP4粉末冶金高速工具鋼，具有高耐磨粒磨損.高韌性.高抗壓強(qiáng)度。
TSP4化學(xué)成分:
碳 C：1.25～1.40
鉻 Cr：3.80～4.50
鉬 Mo:4.50～5.50
鎢 W:5.20～6.00
釩 V：3.70～4.20
錳 Mn：≤0.40
硅 Si：≤0.45
磷 P：≤0.03
硫 S：≤0.03
硬度（HB）：HB240-300
TSP4特性與應(yīng)用：高釩牌號(hào)，具有優(yōu)異的耐磨性。
TSP4低溫入爐，DIEVAR適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)，常用的表面處理包括dan化，表面涂層，通過(guò)PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性，dan化及碳dan共滲：dan化及碳dan共滲（軟dan化）可以在工件表面生成硬化層，進(jìn)而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力，非高溫?cái)U(kuò)散一超細(xì)化的H13鋼退火態(tài)心部沖擊韌性橫縱比僅為47.69％，而經(jīng)過(guò)高溫?cái)U(kuò)散和超細(xì)化處理的H13鋼退火態(tài)心部沖擊韌性橫縱比為65.85％，較非高溫?cái)U(kuò)散一超細(xì)化的H13鋼提高38.08％；非高溫?cái)U(kuò)散一超細(xì)化的H13鋼淬、回火態(tài)心部沖擊韌性橫縱比僅為26.90％，而經(jīng)過(guò)高溫?cái)U(kuò)散和超細(xì)化處理的H1，其生產(chǎn)工藝路線如下：鍛造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工（修型、拋光）由于鋼在軋制時(shí)會(huì)出現(xiàn)纖。
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，TSP4必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，TSP4然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），TSP4后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，TSP4現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，TSP4影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，TSP4進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，TSP4一般要進(jìn)行2～3次回火，TSP4回火溫度560℃，TSP4每次保溫1小時(shí)。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，TSP4曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，TSP4使碳化物呈ji細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，TSP4提高了使用壽命。
