產(chǎn)品詳情
KM-2
KM-2高速工具鋼為鎢鋼高速鋼，宜於制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
KM-2化學(xué)成分：
碳 C ：0.80～0.88
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
KM-2高速鋼力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC
KM-2高速鋼(亦稱高速工具鋼、白鋼、鋒鋼、風(fēng)鋼或鋅鋼)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的，高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。
工藝性能指標(biāo)：工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。KM-2首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)xing冷成形和切削加工。KM-2其他工藝性能如過(guò)熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對(duì)于制造復(fù)雜dao具是ji其重要的。KM-2保證碳化物充分破碎、細(xì)化并均勻分布（見(jiàn)圖），歷來(lái)是高速鋼生產(chǎn)工藝和提高質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。KM-2為此，高速鋼應(yīng)采用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，并根據(jù)鋼材規(guī)格選用足夠大的壓縮比。KM-2中國(guó)自1965年以來(lái)采用扁錠生產(chǎn)高速鋼，其優(yōu)點(diǎn)為顯zhu加快鋼錠凝固速度，從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。KM-2大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼錠。KM-2鍛造開(kāi)坯、軋制成材的工藝有利于提高質(zhì)量。KM-2高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度，對(duì)鋼材的熱處理性能，尤其是對(duì)淬火后的晶粒度有明顯的影響，須嚴(yán)加控制。KM-2熱加工中如終鍛（軋）溫度過(guò)高，變形量不足或已經(jīng)過(guò)一次淬火，但未經(jīng)充分退火又進(jìn)xing第二次淬火，會(huì)出現(xiàn)特殊閃光的萘狀斷口（見(jiàn)金屬宏觀檢驗(yàn)），從而顯zhu降低鋼的韌性，使dao具脆崩。KM-2近年來(lái)還采用快鍛液壓機(jī)開(kāi)坯、精鍛機(jī)成材的新工藝。KM-2 高速鋼需通過(guò)特殊的熱處理才能獲得所需的性能。KM-2一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290℃，鎢鉬鋼為1210～1240℃，高鉬鋼為1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。KM-2對(duì)韌性和紅硬性有不同要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整淬火溫度。KM-2
