產(chǎn)品詳情
SKH51
別名:高速鋼 相當(dāng)于我國(guó)的W6Mo5Cr4V2
又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼較主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。
化學(xué)成分（%）
SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號(hào)，等同于德國(guó)DIN的1.3343，美國(guó)的M2，我國(guó)的W6Mo5Cr4V2。
C 0.80~0.9
Mn 0.15~0.40
Si 0.2~0.45
Cr 3.80~4.4
Mo 4.5~5.5
V 1.75~2.2
W 5.5~6.75
P ≤0.030
S ≤0.030
Ni ≤0.3
Cu ≤0.25
特性
高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
SKH51寬度及厚度增大+0.03%-0.13%⒎深冷處理模具如需保持穩(wěn)定的尺寸，可依以下方法做深冷處理淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時(shí)，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC，保溫1-3小時(shí)，硬度將會(huì)提高1-3HRC，避免處理復(fù)雜形狀的工件，以免增加開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，ASP60的放電加工如果工件在淬回火狀態(tài)下放電加工，電加工表面會(huì)產(chǎn)生一層重熔層（白層）和淬硬未回火層,這兩層非常脆，因此影響模具的表面性能，當(dāng)工件表面進(jìn)行放電加工,建議對(duì)其表面進(jìn)行精放電，如低電流，高頻率，為得到更好的性能，電加工白層應(yīng)被去除，然后工件需在約535℃進(jìn)行回火，ASP30_瑞典一勝百粉末高速鋼_ASP30特性_ASP30應(yīng)用ASP30瑞典一勝百粉末高速鋼ASP30是一種鈷基。
按照金素元素和適用環(huán)境以及場(chǎng)所來(lái)分類(lèi)，美國(guó)M2與日本SKH-9以及SKH-51和德國(guó)1.3343屬于同類(lèi)材料，沒(méi)有特殊要求時(shí)，可以相互替代，但不能完全吻合，因?yàn)橐睙捁に嚭推焚|(zhì)要求以及合金元素不太一樣。SKH51
