產(chǎn)品詳情
HS6-5-2-5g
標(biāo)準(zhǔn)：ISO4957-2001
●HS6-5-2-5g高速鋼特性及適用範(fàn)圍：
●HS6-5-2-5g高速鋼化學(xué)成份：
碳 C ：0.87～0.95(答應(yīng)偏差:±0.03)
矽 Si：≤0.45(答應(yīng)偏差:±0.03)
錳 Mn：0.10～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)
鈷 Co：4.50～5.50(答應(yīng)偏差:±0.10)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50(答應(yīng)偏差:±0.10)
鎳 Ni：答應(yīng)殘餘含量≤0.30
銅 Cu：答應(yīng)殘餘含量≤0.25
釩 V ：1.70～2.10(答應(yīng)偏差:±0.07)
鉬 Mo：4.70～5.00(答應(yīng)偏差:±0.10)
鎢 W ：5.90～6.70(答應(yīng)偏差:±0.10)
●HS6-5-2Cg高速鋼力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC
●HS6-5-2Cg高速鋼熱處理規(guī)範(fàn)及金相組織：
熱處理規(guī)範(fàn)：淬火,820～870℃預(yù)熱，1200～1220℃(鹽浴爐)或1200～1220℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●HS6-5-2Cg高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。
HS6-5-2-5gXM42|YXM42 日立金屬YXM42高耐磨性,高抗壓強(qiáng)度,淬硬后高的表mian硬度,優(yōu)良的整體淬透性,良好的表mian處理加工性,優(yōu)良的抗回火軟化性,硬度高,耐磨佳,綜合性能好. 內(nèi)容 日立金屬YXM42是鎢鉬高速度鋼.目前是使用量大的高速鋼種.宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需軔性及形狀繁雜工具銑dao,鉆頭等. 2化學(xué)成分規(guī)格 Mn：0.15～0.40 S ：≤0.030 P ：≤0.030 Cr：3.50～4.25 Ni：≤0.30 Cu：≤0.25 V ：0.95～1.35 Mo：9.00～10.00 W ：1.15～1.85 Co：7.75～8.75 內(nèi)容 熱處理溫度：淬火：回火:550 回火硬度：65-68HRC。
高速鋼在回火工藝中，回火溫度為560±10℃，保溫1小時回火次數(shù)三次。HS6-5-2-5g為什么要回火三次呢？這是因為高速鋼淬火后大部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，殘留奧氏體量是20—25%，甚至更高。HS6-5-2-5g次回火后，又有15%左右的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。HS6-5-2-5g還有10%左右的殘留奧氏體，15%左右新轉(zhuǎn)變未經(jīng)回火的馬氏體，還會產(chǎn)生新的應(yīng)力，對性能還有一定的影響。HS6-5-2-5g為此，要進(jìn)xing二次回火，這時又有5—6%的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，同樣原因為了使剩余的殘留奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，和使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體并應(yīng)力，需進(jìn)xing第三次回火。HS6-5-2-5g經(jīng)過三次回火殘留奧氏體約剩1—3%左右。HS6-5-2-5gW18Cr4V鋼制鉆頭經(jīng)回火后得到：回火馬氏（含鎢釩的合金馬氏體）。HS6-5-2-5g
