產(chǎn)品詳情
PV016R1K1T1NDLC美國原裝進(jìn)口派克PV泵
武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
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柱塞泵使用維護(hù)規(guī)范
啟泵前檢查與調(diào)試
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面堅檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，檢查各零部件配套件是否齊全完好。 檢查各連接密封部位是否符合要求。
設(shè)備投產(chǎn)前，管線應(yīng)試壓保證其承受壓力為實(shí)際壓1.2倍，保證不滲不漏，對摻稀流程進(jìn)行清焊渣。新泵投產(chǎn)前應(yīng)清除曲軸箱內(nèi)積水、污物，檢查電動機(jī)檢查連桿瓦螺栓.鎖片.連接卡子等部調(diào)整各油封。向曲軸箱內(nèi)注入柴油面至油標(biāo)的2/3~3/4之間（正常使用同時運(yùn)轉(zhuǎn)2臺以上柱塞泵，對緩沖器沖氨氣，達(dá)到盤動皮帶輪，使泵轉(zhuǎn)動3~5圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)檢查整個電器系統(tǒng)，各部位電器元件.接點(diǎn).儀表是否齊全.靈敏。供電電壓是否超限，額定電壓為最低電壓應(yīng)為361V，最高電壓應(yīng)為418V)；電2MΩ.
機(jī)泵的啟動操作規(guī)程
在對機(jī)泵進(jìn)行檢查、盤車無問題后，打開管路上的進(jìn)打開管路上的回流針閥。 打開泵出口截止閥及壓力表各閥門。 點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與曲軸箱啟動電動機(jī)，空載運(yùn)行10min~20min,監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn).響聲.潤滑.泄露情況。各部正常后，1.0MPa，先后打開管路上摻稀閥門及采油數(shù)井每隔15分鐘計量注入量，及時調(diào)整回流針閥直到達(dá)新泵和大修理泵啟動后，應(yīng)經(jīng)過2h以上的空載運(yùn)行20min升壓5MPa，升至工30min以上。
停泵操作程序
正常停泵 .出口閥門。 使排出壓力表逐漸回到“零”位。 自動停泵，緊急停泵 .巨大聲響.冒煙。倒泵操作
維護(hù)保養(yǎng)
柱塞泵要建立設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本，每次檢查.維修均要妥善保管在設(shè)備所在井站值班室。 新泵或大修出廠的泵，運(yùn)行120小時后第一次更換(與設(shè)備生產(chǎn)廠家要求的潤滑油型號一致或)，運(yùn)行360小時再次更換，以后每2000小時更換一次齒輪油。 每運(yùn)轉(zhuǎn)160-170小時，由生產(chǎn)班長帶領(lǐng)井站職工進(jìn)行檢查。
日常維護(hù)內(nèi)容
.異響等。
.曲軸箱的溫度情況。
.打滑等現(xiàn)象。
.接線.顯示是否齊全.完好。
一級維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容
檢查曲軸.軸承.連桿及所有螺絲.螺母等并予以檢查連接桿的磨損情況。 根據(jù)潤滑油實(shí)際漏失情況，決定是否更換油封。 對油品進(jìn)行質(zhì)量檢測，根據(jù)檢測結(jié)果決定是否更換。檢查柱塞連接是否緊固。 檢查柱塞磨損及盤根密封情況。 檢查液力端螺絲松動情況并進(jìn)行緊固。 清洗.檢查吸入端的過濾器。 檢查變頻器是否齊全.完好，有無受潮.過熱現(xiàn)。檢查電動機(jī)有無受潮及淋水現(xiàn)象，固定是否牢固。
二級維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容
進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 檢查曲軸與軸瓦的配合間隙，并予以調(diào)整或更檢查十字頭.十字頭銷.獅子頭導(dǎo)軌.軸承的磨損，檢查連桿有無變形情況。 檢查大皮帶輪與曲軸的鏈接請況，并檢查曲軸動力端整體密封.傳動良好，達(dá)到不滲.不漏.強(qiáng)制潤滑的設(shè)備，還應(yīng)檢查油泵的磨損情況，在檢查柱塞連接.柱塞磨損及盤根密封.進(jìn)出口檢查盤根盒（含盤根盒壓帽），對盤根盒壓帽及盤根盒固定螺栓及螺母進(jìn)行除銹.防腐處檢查電動機(jī)的軸承磨損情況，補(bǔ)充或更換。 清理電風(fēng)扇及風(fēng)扇罩等灰塵。 對電動機(jī)的絕緣電阻進(jìn)行測試，電動機(jī)接地電2MΩ。
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