產(chǎn)品詳情
泥漿泵開機(jī)前,請(qǐng)檢查進(jìn)水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是否加注黃油,檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時(shí)應(yīng)配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對(duì)填料進(jìn)行防護(hù),泥漿泵工作時(shí)不得關(guān)閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損。
葉輪與護(hù)板之間的間隙是否合理,對(duì)泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理,則泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時(shí),應(yīng)注意使間隙滿足圖紙要求,間隙調(diào)整,可通過后軸承體上的調(diào)整螺釘來進(jìn)行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時(shí)測定的,在抽吸泥漿時(shí)應(yīng)考慮泥漿對(duì)吸上能力的影響。
泥漿泵故障排除:
1.水泵振動(dòng)
原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;
解決方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
2.泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;
解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
3.泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;
解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
4.出水壓力(壓力小、流量?。?br />
原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;
解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
5.泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長;
解決方法:更換沙場、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長度減小汽蝕。
6.葉輪軸頸磨損快
原因:高壓水泵揚(yáng)程低、盤根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心;
解決方法:更換高于泥漿泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。