產(chǎn)品詳情
立式數(shù)控淬火機床：
可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準確，淬火機床能更大滿足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應(yīng)力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。
淬火機床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機床可根據(jù)不同工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。
人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準、自動化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉(zhuǎn)采用變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動小。
工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌驅(qū)動，淬火機床定位精準、耐磨性高、運行快速平穩(wěn)。
淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。
高頻淬火機的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應(yīng)的硬度要求。
高頻淬火機常用的電流頻率選擇：
1、高頻加熱：30～500KHZ，常用10～100KHZ，為全固態(tài)IGBT高頻加熱，淬硬層深為0.5～2mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
立式感應(yīng)高頻淬火機床資料：
夾持工件長度：620mm
垂直移動行程：600mm
裝夾工件直徑：500mm
裝夾工件重量：150kg
機床淬火移動速度：1-30mm/s
機床快速移動速度：20-80mm/s
機床移動重量定位精度：±0.1mm
機床全行程內(nèi)雙向平行精度≤0.3mm
機床全行程內(nèi)外圓跳動量≤0.2mm
立式感應(yīng)高頻淬火機床主要配置與性能：
1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件的工藝要求，靈活編制機存儲多種熱處理工藝程序。
2、控制精準、自動化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
3、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻無極調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動小。
4、機床采用鋼板焊接工藝，整體去應(yīng)力處理。
主軸轉(zhuǎn)速（下頂尖）：40-150rpm
