產(chǎn)品詳情
大管道相貫線(xiàn)切割機(jī) 臺(tái)式數(shù)控管道切割設(shè)備 智能數(shù)控等離子切割機(jī)
一般企業(yè)臺(tái)式數(shù)控管道切割設(shè)備的使用過(guò)程中，針對(duì)氣割造成的切割斷面缺陷有著諸多成因，這一方面需要設(shè)備操作人員根據(jù)實(shí)際現(xiàn)象來(lái)判斷，另一方面也需要數(shù)控管道火焰切割機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家提供更為設(shè)備使用資料。隨著近年來(lái)火焰切割設(shè)備的廣泛普及以及企業(yè)技術(shù)人員的更迭，這一問(wèn)題顯得更為突出。下面我們主要就數(shù)控管道火焰切割機(jī)斷面缺陷問(wèn)題的表現(xiàn)以及處理方式予以匯總說(shuō)明。
金屬板材的氣割火焰切割加工處理過(guò)程中，在切割斷面及上下表面都可能出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷問(wèn)題，這里我們以數(shù)控管道火焰切割機(jī)加工為例，就類(lèi)似板面切割質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象予以匯總，并就部分缺陷的成因予以分析：
1. 數(shù)控管道火焰切割機(jī)加工出現(xiàn)水滴狀熔豆串
此類(lèi)缺陷主要表現(xiàn)在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機(jī)加工的鋼板表面早期有被銹蝕或存在氧化皮導(dǎo)致；
其次可能是火焰切割機(jī)割嘴與鋼板之間的高度控制不當(dāng)，過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致，另外預(yù)熱火焰溫度過(guò)高也可能成為方面原因。
2. 智能數(shù)控等離子切割機(jī)加工出現(xiàn)上邊緣塌邊
此類(lèi)缺陷主要表現(xiàn)在邊緣熔化過(guò)快，造成圓角塌邊，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機(jī)切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；
其次可能是火焰切割機(jī)割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號(hào)太大，火焰中的氧氣過(guò)剩。
3. 數(shù)控管道火焰切割機(jī)加工上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀
此類(lèi)缺陷主要表現(xiàn)在切口上邊緣形成房檐狀的凸出塌邊，其主要成因可以歸納為三方面：
其一可能是由于火焰切割機(jī)前期預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致焰體溫度過(guò)高；
其二可能是切割過(guò)程中割炬高度過(guò)低，致使割嘴與鋼板之間接近導(dǎo)致；
后則可能是數(shù)控管道火焰切割機(jī)切割速度過(guò)慢，或使用的割型號(hào)偏大及預(yù)熱火焰中氧氣過(guò)剩幾方面原因?qū)е隆?/span>
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：
1、采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到好的切割段面。
引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
2、大管道相貫線(xiàn)切割機(jī)采用圓弧進(jìn)刀增加引入線(xiàn)長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
