產(chǎn)品詳情
鋼筋原材是否已經(jīng)送檢合格，鋼筋籠成型機原材規(guī)格是否符合圖紙設(shè)計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質(zhì)保單。鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合要求鋼筋籠成型機。
鋼筋籠滾焊機是機械化作業(yè)的，主筋和纏繞筋的間距均勻，因此加工的產(chǎn)品都能達到規(guī)范要求，接下來要給大家分享下，數(shù)控鋼筋籠滾焊機的安全操作規(guī)程，歡迎關(guān)注。
1、每天在鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)之前，要對設(shè)備進行檢查，主要檢查各線路連接是否正常，螺栓螺帽有無松動，有沒有漏油現(xiàn)象等。
2、使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機一段時間后，要對斷路器，電機接線端子在切斷電源的情況下，進行逐步緊固，也要對減速機和液壓站的油量進行檢查。
3、每個星期都應(yīng)該對油嘴打黃油，如果有變質(zhì)的黃油要更換新油，用毛刷或者微風(fēng)吹風(fēng)機電控柜內(nèi)的灰塵。
4、鋼筋籠滾焊機在焊接中，要注意觀察設(shè)備的工作情況，不能遠離設(shè)備，不能夠用水對設(shè)備沖洗，也不要用濕布對電器原料清洗。
關(guān)于鋼筋籠滾焊機的操作規(guī)程，先簡單講這幾點，后期在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機時，要嚴(yán)格按照以上介紹操作。
鋼筋籠滾焊機是采用的機械化作業(yè)，加工的鋼筋都比較可靠，數(shù)控鋼筋籠滾焊機的要做到規(guī)范化，具體的步驟為：
一、好鋼筋籠滾焊機，也就是要好設(shè)備的數(shù)量，以及其他變動情況，合理的配置好設(shè)備，保證設(shè)備的完好。
二、平時也要用好數(shù)控鋼筋籠滾焊機，安排生產(chǎn)時要根據(jù)機床的能力，不能使用超性能的行為，按照操作規(guī)程操作籠滾焊機。
三、還有重點的就是如果數(shù)控鋼筋籠滾焊機損壞，也要修理好籠滾焊機，及時的將設(shè)備故障排除，避免影響正常使用。
以上三點是關(guān)于鋼筋籠滾焊機的規(guī)范化，大家可以參考下，想要了解更多數(shù)控鋼筋籠滾焊機的相關(guān)信息，請繼續(xù)關(guān)注我們公司。
鋼筋籠滾焊機的優(yōu)點：
一、采用PLC自動控制,屏調(diào)節(jié)，自動化程度高。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工。
三、設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大，采用機械制作，2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，了施工成本。
五、盤行走和回車都采用自動行走，設(shè)備自動化程度。
六、模圈可更換，生產(chǎn)不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。
1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產(chǎn)中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可提供用戶選擇
