產(chǎn)品詳情
德宏州DK20/DB20圓盤給料機廠家封閉式圓盤給料機
圓盤給料機在工作過程中，刮板清掃效果是會隨著設(shè)備運行時間而逐漸降低，一個是料套上刮板和襯板之間的間隙增大，另外一個是刮板逐漸的磨損這是所有圓盤給料機都普遍存在的一個問題。因此定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，減小料套上刮板和襯板之間的間隙，增加輔助刮板，提高刮板的清掃效果，減少盤面上的積料，降低堵料情況出現(xiàn)是一個重要的方法。
第二，減小盤面外圓與底架之間的間隙，使得物料不易漏進(jìn)底架，就減少了底架上物料的堆積情況，減小了設(shè)備運行的阻力。改進(jìn)盤面下刮板和底架下側(cè)的結(jié)構(gòu)，在底架外側(cè)設(shè)置一個凹槽，使其不易進(jìn)入底架內(nèi)側(cè)，方便盤面下刮板將漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下側(cè)還設(shè)有點檢口，方便維護人員定期對底架上的積料進(jìn)行清理放置堵料情況出現(xiàn)，有效降低圓盤給料機的故障率。
第三，嚴(yán)格控制料套與盤面、刮板與盤面之間的間隙，減少盤面上的積料。同時在料套上設(shè)置點檢口，標(biāo)語清理料套及更換料套及盤面襯板。
第四，設(shè)置清料裝置。以冶金行業(yè)為例，在冶金行業(yè)的排料過程中，圓盤給料機在不同的時間需要相應(yīng)的配送幾種不同的物料，一些配料精度要求高的場合，一次配料完后，對圓盤給料機中物料的滯留量有嚴(yán)格的要求，不允許幾種物料混合在一起。而原有的定量圓盤給料機在配料過程中，在圓盤盤面中心始終滯留有一部分物料無法排空，從而影響下一次配料過程中配料的精度。因為物料的含水量、粘性、粒度及成份不同，配套設(shè)置清料裝置可以保證了落在給料機盤面上的物料的排空，減少物料對盤面的壓力，減少物料與盤面之間的摩擦力，降低能耗。
圓盤給料機的故障處理辦法是根據(jù)故障存在的表現(xiàn)形式來進(jìn)行維護，同時也是對設(shè)備在不同行業(yè)使用時，容易出現(xiàn)的故障進(jìn)行綜合，既可以及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，同時又能增加對設(shè)備的了解，掌握設(shè)備的性能，為以后工作中及時處理故障，降低維護成本提供了一種較好的實踐方式。
由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對于盤面的運動使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時又因圓盤給料機上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。某企業(yè)一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，變形20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對物料在盤面上運動情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機盤面。1、在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50mm，高30mm。2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個圓環(huán)，等距排列。3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。4、最后對上盤面切削加工以保證平整。
德宏州DK20/DB20圓盤給料機廠家封閉式圓盤給料機
