產(chǎn)品詳情
玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性。固體含量極高，一次涂抹可達到1-1.5mm。耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于樹脂類涂料。施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補，涂層防護壽命長達5年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性能好、具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘接性。玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。適用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。
玻璃鱗片防腐施工基本要求；
①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙施工工具無法深入其中
②焊縫的打磨要求焊縫的高度不高于基體0.5mm且與基體保證平滑過渡
③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R5mm。
2、噴砂處理鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后表面呈現(xiàn)“銀白色”鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。3、底漆涂刷噴砂后表面在一個工作輪班12小時之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。
4、膠泥涂抹膠泥涂抹時底漆層必須已經(jīng)固化且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面再經(jīng)過壓磙方向統(tǒng)一壓光、除泡壓實、壓、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
5、局部FRP加強層在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中由于鱗片襯里材料為熱固化材料所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中為保證這些部位的防腐層質(zhì)量需要在該部位加襯一層FRP加強層從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯一般采用手糊法貼襯順序應(yīng)先立面后平面先上后下先里后外先壁后底。一般采用間斷法施工先涂刷膠料再襯布或氈趕走氣泡并貼其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量如有毛刺流淌氣泡等缺陷應(yīng)清除修整合格后方可繼續(xù)施工。在固化后應(yīng)進行質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。
據(jù)樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，自20世紀60年代推出以來它得到迅猛發(fā)展，國內(nèi)基樹脂的應(yīng)用起于80年代，90年代開始在酸洗項目中使用，由于基樹脂的良好的優(yōu)能，使得該樹脂取代了其他樹脂，成為酸洗工程防腐蝕 的產(chǎn)品。
由于目前多數(shù)采用涂料防腐的煙囪均出現(xiàn)了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然國內(nèi)電力行業(yè)多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。
但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應(yīng)用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應(yīng)用最為廣泛。 目前在一些新的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、新的用途方面，也已得到廣泛的應(yīng)用。如用不飽和聚酯制成水下的防腐蝕玻璃鱗片涂料，當配進毒性添加劑后還具有水下長效防污性。這是利用玻璃鱗片的阻擋滲透擴散作用使涂料中的毒性添加劑的反滲透時間延長，因此具有長效性
