產(chǎn)品詳情
40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度能達到HRA72~78,即HRC43~55。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,比較常用的是氣體氮化.
這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件,如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件,如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等;經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等;經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外,這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件,如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
主營材質(zhì):10#、20#、35#、45#、Q345(ABCD)16Mn、20G、Q235、ABCD 20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo等。
40cr鋼管的優(yōu)點是抗壓高,耐心好,管工段長而插口少。有許多的客戶,在選擇管路的時候,都是會參考一下,管路自身的抗扭抗壓強度。因為這關(guān)聯(lián)著,管路是不是可以,開展事后生產(chǎn)加工的難題。因而在曩昔,有很多崗位,在應用一般鋼管的時候。
為了更好地加上管路的抗扭抗壓強度,都是會選擇選購,一些大種類的管路。因為一般的鋼管,只需加上了,內(nèi)部不銹鋼板材的比例,才可以加上抗扭抗壓強度。但那樣選擇以后,又會產(chǎn)生一些難題。一個難題,那便是選購了,一些更高種類的鋼管,這毫無疑問會加上,自身在管路層面的資金投入。
那便是在選購了,更高種類的鋼管以后。那樣的管路,與自身要求的管路較為,毫無疑問會更加的重,有關(guān)淬火隔熱保溫時刻,視強度規(guī)定和產(chǎn)品工件大小而定,我們認為,淬火后的強度在于淬火溫度,與淬火時刻沒有太大的關(guān)系,但必須回透,一般產(chǎn)品工件淬火隔熱保溫時刻總在一小時之上。
鋼管的熱處理Cr能加上鋼的切削性能,發(fā)展鋼的抗壓強度和淬火可靠性,具備出色的物理性能。橫截面大尺度或關(guān)鍵的熱處理產(chǎn)品工件,應取用Cr鋼。但Cr鋼有第二類淬火延性。調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)品工件熱處理的淬淬火,各種各樣主要參數(shù)工藝卡片都是有標準,我們在操作過程中感受是:調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)品工件熱處理后應取用食油冷,調(diào)質(zhì)鋼鋼的切削性能不錯。
40cr鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件,如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸等;經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件,如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等;經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有截面上實體厚度在25mm以下的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等;經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度而無很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外,這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件,如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
40cr鋼管特性:中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價格適中,加工容易,經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性。正火可促進組織球化,改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火,該鋼具有很好的綜合力學性能。該鋼的淬透性多45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
40Cr氮化處理:40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達到HRA72~78,即HRC43~55。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要先 進行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,比較常用的是氣體氮化.
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