產(chǎn)品詳情
由于采用外保溫的結(jié)果，內(nèi)部的磚墻或混凝土墻受到保護(hù)。室外氣候不斷變化引起墻體內(nèi)部較大的溫度變化發(fā)生在外保溫層內(nèi)，使內(nèi)部的主體墻冬季溫度提高，濕度降低，溫度變化較為平緩，熱應(yīng)力減少，因而主體墻產(chǎn)生裂縫、變形、破損的危險(xiǎn)大為減輕，壽命得以大大延長。采用內(nèi)保溫的墻面上難以吊掛物件，甚至安設(shè)窗簾合、散熱器都相當(dāng)困難。在舊房改造時(shí)，從內(nèi)側(cè)保溫存在使住戶增加搬動(dòng)家具、施工擾民、甚至臨時(shí)搬遷等諸多麻煩，產(chǎn)生不必要的糾紛，還會(huì)因此減少使用面積。
常德石門環(huán)氧樹脂粘鋼膠直營
在好的產(chǎn)品如果不你按說明來后期也達(dá)不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個(gè)簡單的問題，但是操作起來必須相當(dāng)?shù)募?xì)心，不然結(jié)果我就不說了。
1、粘貼面處理
1.1、混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。
1.2、鋼板粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3、所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
2、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
2.1、構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果更佳，較適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5、實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。
3、配制粘鋼膠
3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4、涂膠和粘貼
4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時(shí)固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充。
4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5、固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1、粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2、若固化溫度25℃左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可投入使用。
5.3、若固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時(shí)即可投入使用。
6、檢驗(yàn)
6.1、檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
6.2、對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
7、維護(hù)
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
以上是關(guān)于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)。
使用方法 施工準(zhǔn)備。按照加固設(shè)計(jì)圖紙彈線確定加固位置； 混凝土表面處理。打磨混凝土表面除去表層灰漿，使用吹風(fēng)機(jī)吹去浮灰； 配制并涂刷底層樹脂。將BR-602底膠主劑和固化劑按1的重量比在容器內(nèi)使用電動(dòng)攪拌機(jī)械混合2-3分鐘，直至顏色均勻涂抹在打磨處理后的加固位置； 底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理。將BR-603修補(bǔ)找平膠主劑和固化劑按照1的重量比混合均勻后，使用鏟刀或刮板將涂刷過底層樹脂的混凝土表面坑凹處抹平，直角處修補(bǔ)成圓弧； 找平材料指觸干燥后，配制并涂刷浸漬樹脂。將BR-601浸漬膠主劑和固化劑按照1的重量比在容器內(nèi)使用電動(dòng)機(jī)攪拌機(jī)械混合2-3分鐘，直至顏色均勻后，使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置； 粘貼碳纖維布。涂刷浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設(shè)計(jì)位置粘貼，使用脫泡羅拉滾壓使浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后，再在表面涂刷一層浸漬樹脂，保護(hù)碳纖維布。 注意事項(xiàng)：本產(chǎn)品適用于5℃以上環(huán)境使用，溫度低于5℃時(shí)必須采取升溫措施； 混凝土表面有明水時(shí)應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品； 產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。 地下室防腐防滲漏處理污水處理廠鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼防腐防水砂漿 能在潮濕基面上直接施工。要是高強(qiáng)聚合物砂漿表面發(fā)生裂紋的重要因素包裝運(yùn)輸弘盛瑞達(dá).包裝規(guī)格為電廠防腐廠家kg/袋。聚合物水泥砂漿.廠家煙囪防腐抗折比≤砂漿.廠家污水處理廠粘結(jié)強(qiáng)度/Mpa砂漿d≥弘盛瑞達(dá).廠家防腐聚合。
常德石門環(huán)氧樹脂粘鋼膠直營
梅花型布置，襯砌寬度范圍內(nèi)孔底深度為隧道拱頂外緣距離0.3m，襯砌范圍以外的孔底深度達(dá)到設(shè)計(jì)隧道路面以上4.72m。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。注漿施工4.1試泵開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)三分鐘不出故障，即可結(jié)束。4.2安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。將注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。
常德石門環(huán)氧樹脂粘鋼膠直營
