產(chǎn)品詳情
有人說“天然的石頭摸起來比較涼”還有人說“人造的石頭更輕”那到底怎么區(qū)分天然和人造呢？大理石識別小妙招，分三步走：看3D每個天然大理石的石根部分，都會有小鉆石晶體，一顆一顆很立體，跟人造的比起來，就像2D電影和3D大片的差距看顏值現(xiàn)在連石頭都是靠臉吃飯。特別是大理石。這個顏值怎么看呢？紋路要不規(guī)則，要沒規(guī)律，才是天然真大理石。人造大理石呢，紋理復(fù)制，部分紋路完全一樣?？搭伾烊淮罄硎驗槭亲匀划a(chǎn)物，不僅紋路不規(guī)則，顏色也是一樣，色彩分割非常凌厲，色差也非常明顯。而說道對塞云多拉灰大理石防水說道具體的就是：具有防水、防污、耐酸堿、補(bǔ)強(qiáng)、不改變石材顏色，甚至有的要求長時間增艷等。此類產(chǎn)品的特點是能夠透氣，也就是單個水分子可自由進(jìn)出，而不是封閉型的，所謂封閉型的防水劑則是指完全不透氣類型，不稱為養(yǎng)護(hù)劑，而只能定義為黏結(jié)劑。為了能夠更好的保護(hù)云多拉灰大理石，更好的保護(hù)云多拉灰大理石能夠在不同的溫度下，和濕度下能夠長久的保持原色，這就是我們在做石材的適合一定需要了解到。
廣安鄰水改性環(huán)氧樹脂灌鋼膠直營
弘盛瑞達(dá) 粘鋼膠施工工藝
粘鋼膠施工
結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達(dá)到加固和增強(qiáng)原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的目的。
粘鋼膠施工工藝流程：
混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學(xué)栓，鋼板預(yù)貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統(tǒng)——檢驗、維護(hù)。
粘鋼膠施工技術(shù)要點：
(1)鋼板表面處理
鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。
(2)基層表面處理
混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：
對原混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。
所用主要器具：角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
(3)現(xiàn)場配膠
粘結(jié)劑作為建筑結(jié)構(gòu)膠組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
(4)配制結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。
粘鋼膠施工粘結(jié)鋼材：
用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補(bǔ)充
所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
粘鋼膠施工檢驗：
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
粘鋼膠施工養(yǎng)護(hù)：
對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
粘鋼膠施工注意事項：
1.適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固。當(dāng)用于受壓以及承受動力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C15。
2.加固一般都存在新加部分應(yīng)力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載是較好的方法。完全和卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。
3.結(jié)構(gòu)膠的性能跟使用溫度有較大關(guān)系,因為溫度影響雙組分結(jié)構(gòu)膠的固化速度與終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應(yīng)加快；溫度降低，固化反應(yīng)放慢。
4.環(huán)境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應(yīng)注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，采取適當(dāng)加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時左右，效果。
5.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。
6.粘鋼構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
7.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。
8.冬季氣溫低時，結(jié)構(gòu)膠偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對結(jié)構(gòu)膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.產(chǎn)品說明上推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。不同的結(jié)構(gòu)膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。
A級改性環(huán)氧粘鋼膠 性能指標(biāo)GB50367-2006
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性能 |
項目 |
實驗條件 |
技術(shù)指標(biāo) |
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彎曲強(qiáng)度 膠體性能 |
拉伸強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥30 |
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壓縮強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥65 |
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粘 接 能 力 |
受拉彈性模量Mpa |
25℃三天 |
4.0X102 |
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鋼---鋼剪切強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥15 |
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鋼---鋼拉伸強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥35 |
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鋼---鋼不均勻扯離強(qiáng)度KN/m |
25℃三天 |
≥20 |
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鋼---混凝土正拉粘接強(qiáng)度Mpa |
25℃三天 |
≥25混凝土內(nèi)聚破壞 |
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耐老化 性能 |
施工環(huán)境溫度 |
℃ |
5~35℃ |
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不揮發(fā)物含量【固體含量】 |
% |
≥99 |
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人工濕熱老化抗剪性能 |
2000h |
強(qiáng)度下降≤10% |
粘鋼膠包裝：
1、本品為鐵桶包裝。
2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。
3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。
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井底流槽按澆筑的混凝土流槽與模板的接觸面積計算。鋼筋工程，應(yīng)區(qū)別現(xiàn)澆、預(yù)制分別按設(shè)計長度乘以單位重量，以“t”計算。計算鋼筋工程量時，設(shè)計已規(guī)定搭接長度的，按規(guī)定搭接長度計算;設(shè)計未規(guī)定搭接長度的，已包括在鋼筋的損耗中，不另計算搭接長度。??水性環(huán)氧樹脂經(jīng)過幾十年的發(fā)展，制備工藝及涂膜性能都有了巨大提升，有的已經(jīng)接近甚至達(dá)到溶劑型環(huán)氧樹脂的性能。目前在軌道交通領(lǐng)域，地鐵水性化涂裝體系已推廣，高鐵水性化涂裝體系研究正在推進(jìn)。隨著對水性環(huán)氧樹脂研究的不斷深入，相信性能更佳的產(chǎn)品將不斷涌現(xiàn)，并將逐步替代傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)綠色涂裝。
廣安鄰水改性環(huán)氧樹脂灌鋼膠直營
抗壓強(qiáng)度（MPa）50合物：可在分散乳膠粉類：丙烯酸酯，聚乙烯醇，苯乙烯-丙烯酸酯等。
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