產(chǎn)品詳情
旋混曝氣器
1.旋混曝氣器結(jié)構(gòu)與原理
旋混曝氣器是有連接接咀,旋混芯分流圈、夾層擴散齒罩、擴散倒齒罩,空氣干管、空氣支管、水平調(diào)節(jié)支架、空氣排污裝置等主要部件組成,空氣由配氣管道進入曝氣器,氣流會使橡膠空氣止回閥生產(chǎn)上下變隙運動,再通過分流圈的擴散內(nèi)齒、夾層擴散齒罩上下齒、倒齒擴散罩對上浮運動的氣泡起多重碰撞破死哦的動力擴散的作用。曝氣器與空氣支管的連接時采用市場上通用的標(biāo)準(zhǔn)粗螺紋連接。設(shè)備的質(zhì)量性能指標(biāo)按CJ/T3015.4-1996<城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)>執(zhí)行。
2.旋混曝氣器安裝說明
(1.)空氣分配管的安裝
空氣通過空氣總管到布氣支管,后從旋混曝氣器散發(fā)進入水中,達到充氧的目的。
旋混曝氣器將安裝到布氣支管,曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量,曝氣池內(nèi)的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器將安裝在池內(nèi)布氣支管上,曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量,曝氣池的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器立面布置尺寸 ,其表面距池底約360mm,布氣管中心距池底約150mm。
風(fēng)管流速一般為干管、豎管10~15;支管、布氣管4~5m/s。
安裝時,先把水平調(diào)節(jié)支架按設(shè)計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底,安裝在調(diào)節(jié)支架上的布氣支管在一定的范圍可以任意上升或者下降,因此可以確??諝獠細庵Ч艿乃桨惭b,在可能高低不平的池底地面上安裝管道啊將不再困難。
池內(nèi)空氣管道采用UPVC工程塑料制作,與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內(nèi)預(yù)制后運至施工現(xiàn)場。
(2.)旋混曝氣器的安裝
在空氣支管上按設(shè)計的間距預(yù)先開設(shè)6mm的孔眼,開孔中心連接曝氣器接咀,開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm??諝夤馨此蟮拈L度預(yù)制后運至安裝現(xiàn)場。
在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物,確認空氣管網(wǎng)是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內(nèi)部可能堆積在管端的多有碎片和殘渣。
將旋混曝氣器擰入已預(yù)制好的布氣管連接器上,注意不能擰得太緊。
安裝完成后檢查曝氣器有無損壞,橡膠墊圈和連接器是否完好。
為了確保曝氣器運行是不振動且保持水平,布氣管上設(shè)有水平調(diào)節(jié)器,以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底,使空氣布氣支管的水平誤差控制在5±1mm以內(nèi),以便水平調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)。
3.運行與維護
在開始運行以前清理曝氣池中的所有雜物。
曝氣器安裝完成到試運行和正事運行之間的時間間隔應(yīng)盡可能短。
在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內(nèi)禁止進行油漆、焊接和其他施工,以免對曝氣器造成損壞。
檢查空氣開關(guān),并注入清水,至少淹沒曝氣器100-200mm。短時間供氣后關(guān)閉切斷電源,諸葛檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性,如果某處因為密封不良而有漏氣,此處便會出現(xiàn)氣泡。
在標(biāo)準(zhǔn)通氣量2.0㎡/h個的條件下,檢查曝氣布氣是否均勻,每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。
檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行。
如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行,則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷和及熱的天氣溫度對曝氣器產(chǎn)生不利的影響。
在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水分的蒸發(fā),應(yīng)及時補充清水。曝氣器每天應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)空氣量曝氣至少10分鐘。
在氣溫低于0℃時,池內(nèi)水位大約為1.5~2以防止曝氣器被冷凍,溫度越低,池內(nèi)水位應(yīng)越高。
為了回收天然氣處理廠輕烴深加工產(chǎn)品產(chǎn)生的VOCs廢氣,對油氣回收工藝流程進行了研究與設(shè)計。通過處理廠內(nèi)輕烴產(chǎn)品的日產(chǎn)量與苛刻環(huán)境條件下的VOCs排放量,確定油氣回收裝置的處理規(guī)模為8m3/h。研究現(xiàn)有的油氣回收工藝,結(jié)合揮發(fā)物中含苯的特點,提出了冷凝+吸附的回收方法,并用HYSYS軟件模擬了近飽和濃度的VOCs油氣回收工藝。結(jié)果表明,該回收工藝可行,裝置回收率95%,滿足GB5759-212氣體排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
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