產(chǎn)品詳情
煙塵凈化系統(tǒng)是專門凈化工位多、產(chǎn)塵量大的大型車間焊接煙塵的環(huán)保設備，在嚴查環(huán)保的大形勢下，對車間彌散的焊接煙氣做凈化處理是每一個工廠必須要做到的事情。但焊接煙氣不同于普通粉塵，有自己的產(chǎn)出特性，它的處理必須借助專業(yè)的凈化設備。
煙塵凈化系統(tǒng)便是這樣的設備，它效率高、使用方便，與其他的粉塵凈化設備相比，有著更高的焊煙處理效能。
1、接煙塵最大的特點的就是它和一般粉塵相比顆粒更小，直徑都保持在0.01— 10μm之間，普通濾材很難做到有效過濾。所以煙塵凈化系統(tǒng)使用的濾芯表面采用熱敷工藝敷上了一層美國進口的PTFE覆膜，直接將濾芯的過濾精度提高到0.3微米，并且濾芯采用筒狀形狀，有效過濾面積擴大十八倍，過濾精度更高；經(jīng)過檢測，處理過的焊接煙氣完全達到相關(guān)排放標準。
2、煙塵的捕捉也是焊煙處理的一大難點。焊接車間產(chǎn)塵點分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難；有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進行有效煙塵捕捉。為此煙塵系統(tǒng)采用的吸氣罩是完全根據(jù)焊接工位大小定制的，可以保障煙塵的有效吸附，不發(fā)生跑煙的情況。
3、焊煙處理還對風速有著嚴格要求。一是氣體保護焊對風速的要求嚴格，焊煙吸附時過大的風速會焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響；二是風量還極大的影響焊煙吸附的效果，如果風量過小，那么焊煙就不能被吸入除塵系統(tǒng)里，凈化也就無從談起，并且除塵系統(tǒng)各個開口距離很遠，風量會從近主機端到遠主機端逐漸衰減。對解決此類問題，煙塵凈化系統(tǒng)會提前對風量進行計算，充分考慮管線長度，彎頭對風量的衰減，由此確定風機總風量，確保每個開口都有足夠風量吸附焊煙。
此外，在做到上述條件后，煙塵凈化系統(tǒng)還可配備自動變頻風機，自動調(diào)節(jié)風量，以減少能耗，節(jié)省運營成本。
主要經(jīng)營擁有業(yè)內(nèi)先進的進口生產(chǎn)設備和全套生產(chǎn)技術(shù)，一家專業(yè)從事工業(yè)除塵設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務為一體的高新技術(shù)企業(yè)，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)和進出口經(jīng)營權(quán)，通過技術(shù)創(chuàng)新和品牌唐納森合作，且公司的除塵器設備、除塵工程設計能力達到水平。公司主要產(chǎn)品有：布袋除塵器、濾筒除塵器、單機除塵器、除塵布袋、除塵濾筒等，竭誠為客戶提供工業(yè)除塵設備拆、移、改機、維修服務以及相應除塵設備配件的供應。
焊接、切割及打磨煙塵在設備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆?；覊m經(jīng)過聚集、結(jié)合等效應后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。
列焊煙凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)
及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過
濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極
小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵層，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃
下能及時有效地被。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
