產(chǎn)品詳情
工業(yè)廢氣梵燒催化燃燒設備的原理與說明
催化燃燒是用催化劑使廢氣當中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等一些問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用
催化燃燒設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2， 從而達到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設備由于有催化劑的作用起燃溫度低下，節(jié)省廢氣處理燃燒的成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。RCO催化燃燒設備具有適用范圍廣泛，結(jié)構(gòu)極其簡單，凈化效率較高，即節(jié)能、又無二次污染等優(yōu)點，本設備已在國內(nèi)外得到了廣泛的應用。
催化燃燒設備的工作原理:
在有機廢氣在風機作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里有機物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。
一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結(jié)構(gòu)；
催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設計較的完整，附屬設備配套齊全，凈化效率極高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作的優(yōu)越條件，確保工人的身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合。處理大風量低濃度廢氣等一些特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱的回收，大大降低了生產(chǎn)的運營成本。
催化燃燒廢氣處理設備技術(shù)原理；
本凈化裝置是根據(jù)吸附的（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計制作而成，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備同時還采用了雙氣路連續(xù)工作，設兩個或多個吸附床可交替來回使用。一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。
催化燃燒床
材質(zhì)：Q235*3mm
保溫層：陶瓷纖維-200mm
設備規(guī)格：1.8m×1.4m×2.6m
功率：160kw
加熱溫度：360 度
催化劑
主要成分：鉑金、鈀金等貴金屬催化劑
形狀：方形蜂窩體
尺寸：A 型為150*150*150mm，B 型
為150*150*100mm
孔型：方形
孔密度：200 孔/in2
載體比表面：≥120m2/g
催化燃燒RCO廢氣處理設備適用范圍
石化廠、化工廠、印刷廠、橡膠廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。
