產(chǎn)品詳情
固液分離方案化學(xué)核物理相結(jié)合就能很好的將污水中的固體和液體分離開來，并且將其中的有毒有害物質(zhì)去除，所以在工業(yè)生產(chǎn)中都會要要求使用到固液分離設(shè)備。固液分離設(shè)備的優(yōu)點究竟有哪些呢？1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。
2、處理速度快：整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。
4、水處理量大：由于固液分離設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯(lián)的方式予以解決。
5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用于石油鉆井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。
6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團沖出即可。
7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可
8、安全性能好：設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。
9、維修率低：專用盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。
10、建設(shè)周期短：固液分離設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。
11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。
12、投資概算?。号c傳統(tǒng)工藝相比，省卻了大量的反應(yīng)池、沉降池、過濾池（罐）、污泥濃縮池（機）、脫水機、壓濾機等一系列土建構(gòu)筑物和設(shè)備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。
有著這么多優(yōu)點的固液分離設(shè)備使用范圍也是相當(dāng)廣泛的，所有的廢水污水都可以使用固液分離設(shè)備進行處理，不會占據(jù)太大的使用面積，時間短，也不會影響到生產(chǎn)工作。
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化學(xué)核物理相結(jié)合就能很好的將污水中的固體和液體分離開來，并且將其中的有毒有害物質(zhì)去除，所以在工業(yè)生產(chǎn)中都會要要求使用到固液分離設(shè)備。固液分離設(shè)備的優(yōu)點究竟有哪些呢？
1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。
2、處理速度快：整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、占地面積?。赫_機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。
4、水處理量大：由于固液分離設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯(lián)的方式予以解決。
5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。
6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團沖出即可。
7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可
8、安全性能好：設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。
9、維修率低：專用盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。
10、建設(shè)周期短：固液分離設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。
11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。
12、投資概算?。号c傳統(tǒng)工藝相比，省卻了大量的反應(yīng)池、沉降池、過濾池（罐）、污泥濃縮池（機）、脫水機、壓濾機等一系列土建構(gòu)筑物和設(shè)備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。
有著這么多優(yōu)點的固液分離設(shè)備使用范圍也是相當(dāng)廣泛的，所有的廢水污水都可以使用固液分離設(shè)備進行處理，不會占據(jù)太大的使用面積，時間短，也不會影響到生產(chǎn)工作
是含有結(jié)晶水的硫酸鉀和硫酸鋁的復(fù)鹽。無色立方晶體，外表常呈八面體，或與立方體、菱形十二面體形成聚形，有時以{111}面附于容器壁上而形似六方板狀，屬于α型明礬類復(fù)鹽，有玻璃光澤。密度1.757g/cm3，熔點92.5℃。64.5℃時失去9個分子結(jié)晶水，200℃時失去12個分子結(jié)晶水，溶于水，不溶于乙醇。明礬性味酸澀，寒，有毒。故有抗菌作用、收斂作用等，可用做中藥。明礬還可用于制備鋁鹽、發(fā)酵粉、油漆、鞣料、澄清劑、媒染劑、造紙、防水劑等，還可用于食品添加劑。一種明礬生產(chǎn)過程中廢水、廢渣利用的方法，其特征在于，將明礬 生產(chǎn)過程中的廢水，一部分用于明礬生產(chǎn)過程中的沉降分離工序，作為底渣 的洗滌水，并將底渣和洗滌水的混合液送至下級沉降分離工序;剩余的廢水 加石灰中和至中性后，作為廠區(qū)綠化用水;將明礬生產(chǎn)過程中的廢渣，作為 建筑材料的原材料。
明礬一般包括銨明礬(NH4Al(SO4)2·12H2O)、鉀明礬(kAl(SO4)2·12H2O) 和鈉明礬(NaAl(SO4)2·12H2O)。銨明礬主要用作食品級產(chǎn)品的緩沖劑、膨松 劑，污水凈化的凝聚劑，制革工業(yè)的鋁鞣劑和皮張硝皮的后處理劑，染料工 業(yè)的防染劑，造紙工業(yè)紙張施膠的上染劑，玻璃工業(yè)黃色玻璃的著色劑，醫(yī) 藥收劍劑，印染媒染劑，還可用于顏料、電鍍、淀粉等工業(yè)領(lǐng)域。該產(chǎn)品目 前主要生產(chǎn)方法是用硫酸處理鋁土礦制得硫酸鋁，然后與硫酸銨反應(yīng)，再經(jīng) 凈化、蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、過濾、干燥而得。
因為大部分企業(yè)都采用鋁礬土長年生產(chǎn)，導(dǎo)致我國目前鋁礬土原料減 少，原料質(zhì)量普遍下降，而且生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的酸性廢渣廢水，耗 費大量的人力物力，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高，勞動強度大。
廢鋁渣是鋁材加工前處理過程中產(chǎn)生的固體廢物，我國每年都要產(chǎn)生數(shù) 千噸的廢鋁渣。廢鋁渣雖然經(jīng)過濃縮，但含水率仍然很高，不僅占用大量的 場地，而且其滲出液還會污染地下水體，對環(huán)境造成危害。廢鋁渣中含有大 量的有效成分——氧化鋁，是很好的工業(yè)原料來源。目前用于煉鋁的高品質(zhì) 鋁土礦、高嶺土等礦物資源相對短缺，而且這類礦物資源存在著冶煉困難、 溶出率低、能耗高的弊端;而含鋁廢渣，特別是鋁材加工產(chǎn)生的廢鋁渣不存 在溶出困難的問題，而且原料來源為廢物，既可省去原料成本，又可省去廢 物處置費用。
采用廢鋁渣為原料制造明礬，首先鋁渣漿液和濃硫酸反應(yīng)生成硫酸鋁粗 液，經(jīng)過沉降分離工序制得硫酸鋁母液，硫酸鋁母液再和硫酸銨/硫酸鉀反 應(yīng)生成明礬粗液，經(jīng)冷卻結(jié)晶，最終制得明礬成品。在生產(chǎn)過程中，硫酸鋁 粗液的沉降分離工序產(chǎn)生大量廢水及少量廢渣，明礬粗液的冷卻結(jié)晶工序亦 產(chǎn)生大量廢水，如果這些廢水和廢渣未經(jīng)回收直接排放，不僅會造成極大的 能源浪費，而且也對環(huán)境造成破壞
(1)硫酸鋁粗液制備工序：將廢鋁渣制成鋁渣漿液后泵入到反應(yīng)釜中， 再將濃硫酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)后制得硫酸鋁粗并出料至沉降桶;
(2)硫酸鋁粗液沉降分離工序：
a、在沉降桶底部通入壓縮空氣，將硫酸鋁粗液吹至沸騰后，加入高分 子絮凝劑，調(diào)節(jié)pH值范圍在1.5～2.5，靜置，得到上清液和底渣;
b、將上清液送至壓濾機，壓濾后，得到硫酸鋁母液和廢渣;用清水沖 洗壓濾機的濾布，得到清水沖洗壓濾機所得廢水;
(3)明礬粗液制備工序：將步驟(2)所得硫酸鋁母液，送至明礬反應(yīng) 濃縮罐中，加熱，并按比例加入硫酸銨/硫酸鉀，反應(yīng)后制得明礬粗液;
(4)冷卻結(jié)晶工序：將步驟(3)所得明礬粗液，送至結(jié)晶池，自然冷 卻晾干，即得明礬晶體和結(jié)晶母液;
(5)水洗、晾干、包裝工序：將步驟(4)所得明礬晶體，用清水洗去 雜質(zhì)，再自然晾干，包裝，即得鉀明礬成品。
明礬生產(chǎn)過程中廢水、 廢渣利用的方法，其特征在于，將明礬生產(chǎn)過程中的廢水，一部分用于明礬 生產(chǎn)過程中的沉降分離工序，作為底渣的洗滌水，并將底渣和洗滌水的混合 液送至下級沉降分離工序;剩余的廢水加石灰中和至中性后，作為廠區(qū)綠化 用水;將明礬生產(chǎn)過程中的廢渣，作為建筑材料的原材料
廢鋁渣為原料生產(chǎn)明礬;生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的廢水可循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放，節(jié)水降耗，大量節(jié)約一次水的使用量; 產(chǎn)生的少量廢渣可作為建筑材料的原材料，帶來附加收益。本發(fā)明實現(xiàn)了廢 物的有效利用，既減少了環(huán)境污染，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟 效益。
(2)本發(fā)明工藝簡單，操作方便，適用于現(xiàn)有明礬生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能改 造。
合成方法
[3]１．天然明礬石加工法將明礬石破碎、經(jīng)焙燒、脫水、風(fēng)化、蒸汽浸取、沉降、結(jié)晶、粉碎，制得硫酸鋁鉀成品。 2．鋁礬土法用硫酸分解鋁礬土礦生成硫酸鋁溶液，再加硫酸鉀反應(yīng)，經(jīng)過濾、結(jié)晶、離心脫水、干燥制得硫酸鋁鉀產(chǎn)品。
3．重結(jié)晶法粗明礬加水煮沸、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥制得硫酸鋁鉀成品。
4．氫氧化鋁法將氫氧化鋁溶于硫酸，再加入計量的硫酸鉀溶液加熱反應(yīng)、經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥、制得硫酸鋁鉀成品。
