產(chǎn)品詳情
要：我國(guó)釀酒行業(yè)每年要排出幾千萬(wàn)噸高濃度酒糟廢液。酒糟廢液中的有機(jī)固形物含量高達(dá)5%～8%[1]，每噸酒糟廢液中殘留有機(jī)物含量高達(dá)500kg以上,并含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成份和多種氨基酸[2]。近20年來(lái)，國(guó)內(nèi)酒精行業(yè)為選擇酒糟廢液分離設(shè)備進(jìn)行過(guò)多種嘗試，大型板框壓濾機(jī)存在濾布再生困難，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，常規(guī)作業(yè)費(fèi)用高等問(wèn)題；過(guò)濾式離心機(jī)存在物料易堵塞過(guò)濾介質(zhì)，處理量小不能滿足生產(chǎn)需要以及常規(guī)操作費(fèi)用高等問(wèn)題。因此，我們選用不同規(guī)格的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)用于酒糟廢液分離，取得了良好的工程應(yīng)用效果。
關(guān)鍵詞：臥螺離心機(jī)；酒糟廢液；應(yīng)用
中國(guó)分類號(hào)：TQ051.8+4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1005-8265（2009）03-0038-03
1.離心機(jī)技術(shù)特性
臥螺離心機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的沉降式離心機(jī)，它 不需要過(guò)濾介質(zhì)，連續(xù)自動(dòng)并具有造型美觀，體積小重 量輕占地面積小，處理能力大，能耗低、轉(zhuǎn)速；差轉(zhuǎn)速無(wú) 級(jí)可調(diào)，耐磨保護(hù)性能好（螺旋葉片上的耐磨塊、轉(zhuǎn)鼓 出渣口的耐磨套可更換），長(zhǎng)/徑比大，應(yīng)用范圍廣等特 點(diǎn)。我公司引進(jìn)國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)的LW520×2184-N和 LW520×1924-N型離心機(jī)，其差速器從國(guó)外進(jìn)口，它的 體積小重量輕且承載能力大，可靠性高。不但電控自動(dòng) 化程度高，而且在電控系統(tǒng)中有能量回饋設(shè)計(jì)，比同類 產(chǎn)品節(jié)能23%以上。此外，我們還采用完全自主設(shè)計(jì)的LW450×1665-N臥螺離心機(jī)用于玉米、薯干、鮮紅 薯酒糟廢液分離，取得了同樣的良好效果，由此證明臥 螺離心機(jī)是酒糟廢液分離的理想設(shè)備。臥螺離心機(jī)結(jié) 構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖1，臥螺離心機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。
2 離心機(jī)在酒糟廢液分離的應(yīng)用
2.1排氣管布置
臥螺離心機(jī)分離酒糟廢液的流程布置見(jiàn)圖2。 LW520×2184-N、LW520×1924-N臥螺離心機(jī)均帶有 氣/液分離器；安裝時(shí)，氣/液分離器上面的排氣管不能 太長(zhǎng)（一般以2～2.5 m為宜），如果太長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎太多，蒸 汽的排放阻力增大、機(jī)內(nèi)的氣體就會(huì)帶著液體在轉(zhuǎn)鼓 大端出液座密封法蘭處向外卸出影響設(shè)備使用并影響 操作環(huán)境。
2.2分離液排出管的布置
離心機(jī)安裝布置時(shí)最重要的是排渣、排水、排氣必 須通暢！因此，特別是分離液排放管應(yīng)大一些好、至少 不能小于離心機(jī)自身的出液管直徑，并且最好每臺(tái)離 心機(jī)的進(jìn)料、排渣、排水、排氣管道都單獨(dú)設(shè)置不要共 用。同時(shí)排液管要盡量直走，在現(xiàn)場(chǎng)條件受限必須轉(zhuǎn)彎 時(shí)也要盡量轉(zhuǎn)大彎、不要設(shè)置90°的直彎，并要保持最 大的坡度。以保持排液暢通。
2.3潤(rùn)滑
酒糟廢液的理論排出溫度為105℃、經(jīng)管道輸送 雖然有一點(diǎn)溫度損失，但到離心機(jī)處最少也有85℃， 為此、確保離心機(jī)主軸承和差速器的良好潤(rùn)滑十分重 要。按設(shè)備出廠提出的通用潤(rùn)滑條件是主軸承的換油 周期為2 000小時(shí)、差速器的換油周期為4 000小時(shí)。 由于酒糟廢液的溫度太高對(duì)油品的熱損耗太大，在這 種特殊條件下，對(duì)離心機(jī)兩個(gè)主軸承的潤(rùn)滑必須每天 補(bǔ)償大約20克潤(rùn)滑油以確保良好的潤(rùn)滑。差速器、螺 旋推料器的軸承也應(yīng)在2 000小時(shí)補(bǔ)償一次潤(rùn)滑油。
2.4分離因數(shù)
離心機(jī)的分離因數(shù)是離心加速度與重力加速度無(wú) 因次的比值，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)測(cè)試證明、玉米酒糟廢液分離 的最佳分離因數(shù)以2 200～2 300為宜、過(guò)高的分離因 數(shù)是沒(méi)有多大意義的。
當(dāng)然、在分離以薯干、木薯、鮮紅薯為原料的酒糟廢液時(shí)，因固相粒度更小、粘度也更大，相應(yīng)的分離因 數(shù)需要高一點(diǎn)，但最好不要高于2 500。因?yàn)檫^(guò)高的分 離因數(shù)對(duì)離心機(jī)的磨損與消耗遠(yuǎn)比降低兩個(gè)點(diǎn)水分的 害處大得多。
分離因數(shù)Fr的計(jì)算公式如下：
Fr=Rω2/G
式中：R-轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)半徑，cm；ω-轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)角速 度，ω=nπ/30；G-重力加速度，cm/s2；n-轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，r/min； π-圓周率。
2.5差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速的大小主要取決于所需排渣量的大小、差轉(zhuǎn) 速太高時(shí)沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間減少會(huì)使沉渣的含 濕率增高，但差轉(zhuǎn)速過(guò)低又會(huì)增大螺旋的推料力矩同時(shí) 明顯降低螺旋的輸渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而 損壞差速器[3]。因此、LW520×2184-N；LW520×1924-N和 W450×1665-N離心機(jī)分離玉米酒糟廢液時(shí)差轉(zhuǎn)速一般 控制在20～25 r/min為宜。
2.6轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉降池物料的沉降深度系數(shù)R/△h R/△h是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的沉降深度系數(shù)，早期有資 料推薦當(dāng)用于難分離物料時(shí)應(yīng)保證△h/R＞0.2，但隨著 對(duì)分離要求的提高和制造業(yè)的發(fā)展、這個(gè)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不 能適用了。經(jīng)我們多次調(diào)試證明玉米酒糟廢液分離 時(shí)，為確保固相粒子有足夠的沉降時(shí)間、應(yīng)控制系數(shù) R/△h≥0.33為宜（R-轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)半徑，cm；△h—轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)液池深度，cm）。
2.7樣品分析方法和固相回收率計(jì)算
離心機(jī)作為固/液分離設(shè)備只能分離固體和液體， 所以在測(cè)試分析離心機(jī)進(jìn)料濃度和分離液的含固率時(shí) 必須完全去除料漿和分離液中的溶解物質(zhì)。分析時(shí)均 應(yīng)用定量濾紙過(guò)濾，并且在過(guò)濾過(guò)程中要用蒸溜水洗 凈漏斗中樣品里的可溶物質(zhì)、再衡溫稱量，否則測(cè)試的 數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)確的。
固相回收率的計(jì)算公式如下：
η=Y(T-Z)/T(Y-Z)%
式中：Y—濕沉渣中絕干物質(zhì)含量%；T—進(jìn)料懸浮 物中質(zhì)含量%；Z—分離液中絕干物質(zhì)含量%。
3 結(jié)論
經(jīng)反復(fù)試用測(cè)試和使用證明，臥螺離心機(jī)用于玉 米酒糟、薯類酒糟和鮮薯酒糟分離都是十分成功的，臥 螺離心機(jī)玉米酒糟廢液分離效果數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
※：分析時(shí)未除溶解物；△：為鮮薯酒糟 W520×2184-N用于玉米酒糟廢液分離時(shí)最佳分 離因數(shù)2 200～2 300，最佳差轉(zhuǎn)速20～25 r/min，單機(jī)處 理量可達(dá)26～28 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
W520×1924-N用于玉米酒糟廢液分離時(shí)最佳分 離因數(shù)2 200～2 300，最佳差轉(zhuǎn)速20～25 r/min單機(jī)處 理量可達(dá)23～25 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
LW450×1665-N用于玉米酒糟廢液分離時(shí)最佳分離因數(shù)2 400；最佳的差轉(zhuǎn)速20～25 r/min；單機(jī)處理量 可達(dá)13～15 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 94%。
關(guān)鍵詞：臥螺離心機(jī)；酒糟廢液；應(yīng)用
中國(guó)分類號(hào)：TQ051.8+4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1005-8265（2009）03-0038-03
1.離心機(jī)技術(shù)特性
臥螺離心機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的沉降式離心機(jī)，它 不需要過(guò)濾介質(zhì)，連續(xù)自動(dòng)并具有造型美觀，體積小重 量輕占地面積小，處理能力大，能耗低、轉(zhuǎn)速；差轉(zhuǎn)速無(wú) 級(jí)可調(diào)，耐磨保護(hù)性能好（螺旋葉片上的耐磨塊、轉(zhuǎn)鼓 出渣口的耐磨套可更換），長(zhǎng)/徑比大，應(yīng)用范圍廣等特 點(diǎn)。我公司引進(jìn)國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)的LW520×2184-N和 LW520×1924-N型離心機(jī)，其差速器從國(guó)外進(jìn)口，它的 體積小重量輕且承載能力大，可靠性高。不但電控自動(dòng) 化程度高，而且在電控系統(tǒng)中有能量回饋設(shè)計(jì)，比同類 產(chǎn)品節(jié)能23%以上。此外，我們還采用完全自主設(shè)計(jì)的LW450×1665-N臥螺離心機(jī)用于玉米、薯干、鮮紅 薯酒糟廢液分離，取得了同樣的良好效果，由此證明臥 螺離心機(jī)是酒糟廢液分離的理想設(shè)備。臥螺離心機(jī)結(jié) 構(gòu)與工作原理見(jiàn)圖1，臥螺離心機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。
2 離心機(jī)在酒糟廢液分離的應(yīng)用
2.1排氣管布置
臥螺離心機(jī)分離酒糟廢液的流程布置見(jiàn)圖2。 LW520×2184-N、LW520×1924-N臥螺離心機(jī)均帶有 氣/液分離器；安裝時(shí)，氣/液分離器上面的排氣管不能 太長(zhǎng)（一般以2～2.5 m為宜），如果太長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎太多，蒸 汽的排放阻力增大、機(jī)內(nèi)的氣體就會(huì)帶著液體在轉(zhuǎn)鼓 大端出液座密封法蘭處向外卸出影響設(shè)備使用并影響 操作環(huán)境。
2.2分離液排出管的布置
離心機(jī)安裝布置時(shí)最重要的是排渣、排水、排氣必 須通暢！因此，特別是分離液排放管應(yīng)大一些好、至少 不能小于離心機(jī)自身的出液管直徑，并且最好每臺(tái)離 心機(jī)的進(jìn)料、排渣、排水、排氣管道都單獨(dú)設(shè)置不要共 用。同時(shí)排液管要盡量直走，在現(xiàn)場(chǎng)條件受限必須轉(zhuǎn)彎 時(shí)也要盡量轉(zhuǎn)大彎、不要設(shè)置90°的直彎，并要保持最 大的坡度。以保持排液暢通。
2.3潤(rùn)滑
酒糟廢液的理論排出溫度為105℃、經(jīng)管道輸送 雖然有一點(diǎn)溫度損失，但到離心機(jī)處最少也有85℃， 為此、確保離心機(jī)主軸承和差速器的良好潤(rùn)滑十分重 要。按設(shè)備出廠提出的通用潤(rùn)滑條件是主軸承的換油 周期為2 000小時(shí)、差速器的換油周期為4 000小時(shí)。 由于酒糟廢液的溫度太高對(duì)油品的熱損耗太大，在這 種特殊條件下，對(duì)離心機(jī)兩個(gè)主軸承的潤(rùn)滑必須每天 補(bǔ)償大約20克潤(rùn)滑油以確保良好的潤(rùn)滑。差速器、螺 旋推料器的軸承也應(yīng)在2 000小時(shí)補(bǔ)償一次潤(rùn)滑油。
2.4分離因數(shù)
離心機(jī)的分離因數(shù)是離心加速度與重力加速度無(wú) 因次的比值，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)測(cè)試證明、玉米酒糟廢液分離 的最佳分離因數(shù)以2 200～2 300為宜、過(guò)高的分離因 數(shù)是沒(méi)有多大意義的。
當(dāng)然、在分離以薯干、木薯、鮮紅薯為原料的酒糟廢液時(shí)，因固相粒度更小、粘度也更大，相應(yīng)的分離因 數(shù)需要高一點(diǎn)，但最好不要高于2 500。因?yàn)檫^(guò)高的分 離因數(shù)對(duì)離心機(jī)的磨損與消耗遠(yuǎn)比降低兩個(gè)點(diǎn)水分的 害處大得多。
分離因數(shù)Fr的計(jì)算公式如下：
Fr=Rω2/G
式中：R-轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)半徑，cm；ω-轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)角速 度，ω=nπ/30；G-重力加速度，cm/s2；n-轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，r/min； π-圓周率。
2.5差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速的大小主要取決于所需排渣量的大小、差轉(zhuǎn) 速太高時(shí)沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間減少會(huì)使沉渣的含 濕率增高，但差轉(zhuǎn)速過(guò)低又會(huì)增大螺旋的推料力矩同時(shí) 明顯降低螺旋的輸渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而 損壞差速器[3]。因此、LW520×2184-N；LW520×1924-N和 W450×1665-N離心機(jī)分離玉米酒糟廢液時(shí)差轉(zhuǎn)速一般 控制在20～25 r/min為宜。
2.6轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉降池物料的沉降深度系數(shù)R/△h R/△h是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的沉降深度系數(shù)，早期有資 料推薦當(dāng)用于難分離物料時(shí)應(yīng)保證△h/R＞0.2，但隨著 對(duì)分離要求的提高和制造業(yè)的發(fā)展、這個(gè)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不 能適用了。經(jīng)我們多次調(diào)試證明玉米酒糟廢液分離 時(shí)，為確保固相粒子有足夠的沉降時(shí)間、應(yīng)控制系數(shù) R/△h≥0.33為宜（R-轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)半徑，cm；△h—轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)液池深度，cm）。
2.7樣品分析方法和固相回收率計(jì)算
離心機(jī)作為固/液分離設(shè)備只能分離固體和液體， 所以在測(cè)試分析離心機(jī)進(jìn)料濃度和分離液的含固率時(shí) 必須完全去除料漿和分離液中的溶解物質(zhì)。分析時(shí)均 應(yīng)用定量濾紙過(guò)濾，并且在過(guò)濾過(guò)程中要用蒸溜水洗 凈漏斗中樣品里的可溶物質(zhì)、再衡溫稱量，否則測(cè)試的 數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)確的。
固相回收率的計(jì)算公式如下：
η=Y(T-Z)/T(Y-Z)%
式中：Y—濕沉渣中絕干物質(zhì)含量%；T—進(jìn)料懸浮 物中質(zhì)含量%；Z—分離液中絕干物質(zhì)含量%。
3 結(jié)論
經(jīng)反復(fù)試用測(cè)試和使用證明，臥螺離心機(jī)用于玉 米酒糟、薯類酒糟和鮮薯酒糟分離都是十分成功的，臥 螺離心機(jī)玉米酒糟廢液分離效果數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
※：分析時(shí)未除溶解物；△：為鮮薯酒糟 W520×2184-N用于玉米酒糟廢液分離時(shí)最佳分 離因數(shù)2 200～2 300，最佳差轉(zhuǎn)速20～25 r/min，單機(jī)處 理量可達(dá)26～28 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
W520×1924-N用于玉米酒糟廢液分離時(shí)最佳分 離因數(shù)2 200～2 300，最佳差轉(zhuǎn)速20～25 r/min單機(jī)處 理量可達(dá)23～25 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 90%。
LW450×1665-N用于玉米酒糟廢液分離時(shí)最佳分離因數(shù)2 400；最佳的差轉(zhuǎn)速20～25 r/min；單機(jī)處理量 可達(dá)13～15 m3/h；沉渣含濕率≤75；固相回收率≥ 94%。
