產(chǎn)品詳情
中國(guó)臺(tái)灣亞崴MCP-20064大型龍門加工中心機(jī),動(dòng)柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導(dǎo)體腔體及軌道交通產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，結(jié)合超大加工範(fàn)圍與便利的上下料空間，搭配自動(dòng)化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同級(jí)機(jī)種，完全滿足您今日與未來(lái)的各種加工需求
中國(guó)臺(tái)灣亞崴MCP-20064大型龍門加工中心機(jī),高品級(jí)動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)
■ 動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)臺(tái)佔(zhàn)地面積較相同行程之定柱式機(jī)型減少 40%
■ 刀庫(kù)系統(tǒng)可隨立柱進(jìn)行 X 軸向之移動(dòng)， 換刀效率大幅提高
■ X 軸採(cǎi)用亞崴專利伺服同動(dòng)控制技術(shù)，有效降低立柱移動(dòng)時(shí)兩側(cè)之追隨誤差， 確保極致的動(dòng)態(tài)精度
高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)
U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使 Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度
彈性的五面加工模組
■ 搭配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)完善自動(dòng)化五面加工能力
■ 新一代亞崴全自動(dòng)附加頭系列，性能提升
操作便利性
低軌側(cè)柱設(shè)計(jì)形成的開(kāi)放式加工空間，讓大型工件上下料作業(yè)更方便、更安全
超高剛性結(jié)構(gòu)
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)的結(jié)構(gòu)剛性
精密手工鏟花
側(cè)柱、立柱、橫樑皆採(cǎi)高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且立柱與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
固定式工作臺(tái)設(shè)計(jì)
重負(fù)荷工作臺(tái)採(cǎi)高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動(dòng)，確保加工精度
滑枕式主軸箱結(jié)構(gòu)
主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)鑄件，可提供更佳的剛性及穩(wěn)定性，內(nèi)部結(jié)合冷卻油循環(huán)調(diào)節(jié)溫度，確保加工穩(wěn)定性
高性能進(jìn)給系統(tǒng) ( X 軸 )
■ X 軸採(cǎi)用齒排式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙伺服馬達(dá)和歐製減速機(jī)，可有效提高軸向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)和切削剛性
■ 標(biāo)配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺，確保極致的動(dòng)態(tài)精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的移動(dòng)穩(wěn)定性
齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)
段差式三軌橫梁
高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)鞍座固定架
固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
短軸傳動(dòng)
齒輪式主軸採(cǎi)用新一代短型傳動(dòng)軸，剛性高，動(dòng)力傳遞效能極佳，適合重切削
BBT 兩面拘束主軸
主軸的錐度面與端面能同時(shí)與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性
位置回饋系統(tǒng)
線性滑軌內(nèi)建絕對(duì)式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動(dòng)位置，確保良好的定位精度 ( 同光學(xué)尺功能 )
Z 軸四滑軌
頭部?jī)蓚?cè)共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削時(shí)，亦能維持優(yōu)異的加工精度
U 型鞍座
厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部?jī)蓚?cè)穩(wěn)固的支撐，結(jié)構(gòu)剛性較採(cǎi)用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升
齒輪式高扭力主軸
齒輪式主軸結(jié)合高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求
內(nèi)藏式高速、高扭力主軸
採(cǎi)用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量，延長(zhǎng)主軸壽命，提升長(zhǎng)時(shí)間加工精
五面加工能力
搭配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，工件經(jīng)一次設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)
多頭倉(cāng)自動(dòng)交換頭庫(kù)
頭庫(kù)配置於工作臺(tái)後側(cè)，可依 Y 軸尺寸大小彈性配置，提供達(dá)六組附加頭之儲(chǔ)存空間， 滿足各種加工需求
頭庫(kù)蓋採(cǎi)氣壓掀頂式設(shè)計(jì)，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供高效率的附加頭交換能力
高效率立臥換刀系統(tǒng)
刀庫(kù)系統(tǒng)與立柱結(jié)合設(shè)計(jì)，大幅縮短換刀時(shí)間
所有換刀動(dòng)作及換刀點(diǎn)皆有檢知器及時(shí)序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度
標(biāo)準(zhǔn) 40T 換刀系統(tǒng)，另可選用 60T 刀庫(kù)
五面座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
標(biāo)配五面加工座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，座標(biāo)系可隨加工面的不同自動(dòng)轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時(shí)間
五面懸吊式操作箱
選配五面懸吊式可調(diào)角度控制面板，可輕鬆的調(diào)整面板至的操作視角
多功能附加頭設(shè)計(jì)全系列附加頭皆由亞崴研發(fā)與組裝，可區(qū)分為 35 度頭、 90 度頭、延長(zhǎng)頭以及萬(wàn)向頭附加頭與頭蓋之結(jié)合面皆以手工精密鏟花，採(cǎi)用日製兩片式曲齒離合器精密定位選擇自動(dòng)附加頭，附加頭的抓取方式皆採(cǎi)可程式控制
自動(dòng)鎖頭 / 鎖刀
C 軸自動(dòng) 5° / 2.5° / 1° 分度
轉(zhuǎn)速 : 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
MCP-64 動(dòng)柱式龍門型五面加工中心機(jī) :
| 重要諸元 | MCP-8064 | MCP-10064 | MCP-12064 | MCP-14064 | MCP-16064 | MCP-18064 | MCP-20064 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
| Y 軸行程 | 6,400 mm | ||||||
| Z 軸行程 | 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
| 主軸鼻端至
工作臺(tái)面距離
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800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
| 雙柱間距離
( 加 X 軸護(hù)蓋 )
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5,700 mm ( 5,500 mm ) | ||||||
| 工作臺(tái) | |||||||
| 工作臺(tái)尺寸
( X 方向 )
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8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
| 工作臺(tái)尺寸
( Y 方向 )
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4,800 mm | ||||||
| 主軸 | |||||||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BBT50 | ||||||
| 主軸馬達(dá)
( 連續(xù) / 30 分 )
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22 / 26 kW | ||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 ( 立式 ) | 4,000 齒輪式 ( 標(biāo)準(zhǔn) )；
5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 )； 8,000 / 12,000 內(nèi)藏式 ( 選配 )
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| 三軸進(jìn)給 | |||||||
| X / Y / Z 軸快速進(jìn)給速率 | 10 / 10 / 10 m/min. | ||||||
| 切削進(jìn)給速率 | 1 ~ 10 m/min. | ||||||
| 刀庫(kù) | |||||||
| 刀庫(kù)容量 | 40T ( 60T 選配 ) | ||||||
| 刀具直徑 /
鄰刀空
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? 125 / ? 200 mm | ||||||
| 刀具長(zhǎng)度 | 400 mm | ||||||
| 刀具重量 | 20 kg | ||||||
| 一般規(guī)格 | |||||||
| 切削液容量 | 4,500 liter | ||||||
| 潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | ||||||
| 油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | ||||||
| 氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | ||||||
本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利
