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KD11MAX是日本高周波模具鋼
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產(chǎn)品系列的一種新型高性能冷作模具鋼，是具有優(yōu)良耐久性、加工性和熱處理尺寸變形特性的微細鋼，KD11MAX改善了SKD11的強度、耐磨性、韌性、熱處理變形以及切削加工性的通用型冷作模具鋼。
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KD11MAX特性：
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⑴、優(yōu)秀的韌性：具有SKD11鋼兩倍以上的韌性，有效克服開裂和崩角等問題，從而提高模具壽命。通過盡可能減少粗大碳化物的含量，與硬度60HRC的SKD11相比，盡管KD11MAX硬度高達62HRC，其韌性仍然高出SKD11鋼1.3倍以上。
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⑵、優(yōu)秀的耐磨性：利用碳化物控制技術(shù)，獲得了與SKD11鋼相同的耐磨性。
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⑶、優(yōu)秀的耐疲勞特性：通過減少粗大碳化物的含量，與SKD11相比，疲勞限提高約1.4倍，高應力時的壽命也提高大約5倍以上。
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⑷、優(yōu)秀的表面處理特性：具有比SKD11鋼更高的硬度（高可達62HRC），提高了與表面處理鍍層的密閉性，在高負荷下也不易變形，表面處理鍍層不易剝落，與SKD11鋼相比，鍍層的剝落負重提高了約1.8倍以上，可以延長模具壽命。
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㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性：
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⑴、優(yōu)秀的熱處理尺寸變形特性：相對于SKD11鋼，KD11MAX熱處理變形量和方向性差異減少約50%，熱處理后無需修正，易于預測精加工的工時，從而提高模具制造效率。
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⑵、優(yōu)秀的被切削性：具有SKD11鋼兩倍以上的被切削性能，可以大大縮短模具加工的時間，提高模具制造效率，降低模具成本。
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KD11MAX熱處理硬度：58~62HRC。
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KD11MAX用途：
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日本高周波新型冷作模具鋼KD11MAX廣泛應用于沖裁模具、冷作成形模具、沖頭和切刀等。
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