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亳州65錳鋼板激光切割NM400耐磨鋼板
采用手工鎢極氬弧焊工藝和S214焊絲焊接了20鋼和鋁青銅,并采用光學(xué)顯微鏡（OM）和掃描電子顯微鏡（SEM）檢測了焊接接頭的組織和顯微硬度。結(jié)果表明:焊接接頭20鋼母材的顯微組織為鐵素體和珠光體,20鋼側(cè)熱影響區(qū)組織為貝氏體,焊縫、鋁青銅側(cè)熱影響區(qū)和鋁青銅母材的組織均以α-Cu為主。在20鋼側(cè)的熔合線附65錳鋼板近存在未熔合、氣孔等焊接缺陷和嚴(yán)重不均勻的組織,這主要是由于鎢極氬弧焊的焊接熱輸入過大和手工焊接過程的不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。焊縫區(qū)的硬度約為150 HV0. 2,20鋼側(cè)熱影響區(qū)的硬度為170～220 HV0. 2,母材20鋼的硬度約為180 HV0. 2。20鋼-鋁青銅焊接接頭的組織不均勻性及焊接缺陷的存在可能會嚴(yán)重影響焊接接頭的力學(xué)性能,因此需選用合適的焊接工藝和提高焊接過程的穩(wěn)定性,以改善接頭組織的均勻性。
主要研究了油田生產(chǎn)水中Ca2+含量變化對20號鋼腐蝕行為的影響。利用高溫高壓腐蝕模擬實(shí)驗(yàn),研究20號鋼在不同工況下的腐蝕規(guī)律。利用OLI水化學(xué)分析軟件計(jì)算了不同Ca2+含量對結(jié)垢風(fēng)險變化的影響。利用掃描電鏡（SEM）、XRD和三維形貌觀察等方法,分析了20號鋼表面腐蝕產(chǎn)物的形貌和成分。結(jié)果表明:當(dāng)Ca2+含量小于1000 mg/L時,20號鋼無結(jié)垢的風(fēng)險,試樣表面以腐蝕為主;當(dāng)Ca2+含量超過1000 mg/L后,20號鋼的結(jié)垢量逐漸增大,垢層的主要成分為CaCO365錳鋼板,在垢層下形成的局部腐蝕有合并變大的趨勢。 NM400耐磨鋼板
