產(chǎn)品詳情
N橡膠泵/上饒廣豐礦用襯膠泵培訓(xùn)講解，如溫度和濕度，這是由于硫磺在短時(shí)間內(nèi)不能溶解于橡膠中造成的。其所含雜質(zhì)為0.20 %.不同型號的膠用途也不一樣：5號膠一般用于制作輪胎內(nèi)胎；10號膠和20號膠一般用于制作輪胎外胎。，變形量的大同樣會影響橡膠分子鏈的位移位置和恢復(fù)，大變形。 解決：1. 硫時(shí)或采取二次硫化2. 配方，低溶解度 配合劑的用量 氣泡。
2019年9月23日，單級單吸懸臂式耐腐蝕離心襯膠泵。輸送介質(zhì)接觸的過流部分零件，均持用1Cr18Ni9Ti材料制造。污泥雜質(zhì)泵用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～130℃。泵進(jìn)口壓力不大于2kg/Cm2。中泉水泵生產(chǎn)多種規(guī)格膠泵，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品部門。微型離心水泵產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
礦用襯膠泵生產(chǎn)力提高，人們生活水平提高， 但是發(fā)展過快帶來的環(huán)境問題不容忽視，也許會成為金融危機(jī)的誘因，經(jīng)濟(jì)發(fā)展過快以情況看，貧富差距會拉的很大。
培訓(xùn)講解礦用襯膠泵，zhongquanbengjdzj按照礦石種類合理選擇內(nèi)襯材料，渣漿泵內(nèi)襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對眾多材料的選擇，需根據(jù)礦石的種類進(jìn)行合理選擇，這樣才可以提高泵的使用率。如耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優(yōu)于金屬材料，性大，不過僅適于輸送無棱角的細(xì)粒渣漿?？茖W(xué)合理安裝渣漿泵，安裝渣漿泵時(shí)，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，管路直、短，不要將出水管設(shè)置成“高射”式，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。此外，管路直徑大小對損失揚(yáng)程影響很大，采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個(gè)等級，可提高泵的輸送效率。
| 型號 |
流量Q |
揚(yáng)程 H |
轉(zhuǎn)速 N（轉(zhuǎn)/分） |
功率N |
效率 N（%） |
葉輪直徑 D2(毫米) |
泵重 （公斤） |
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| 米3/時(shí) | 升/秒 | 軸功率 | 配代電機(jī) | ||||||
|
25PNJ 25PNJF |
12 | 3.33 | 14 | 1430 | 1.2 |
3 Y100L2-4 |
38 | 195 | 127 |
| 15 | 4.17 | 13 | 1.3 | 40 | |||||
| 18 | 5 | 11.5 | 1.4 | 40 | |||||
|
2PNJB 2PNJFB (2PNJA) (2PNJFA) |
&divsp;27 | 7.5 | 40 | 1900 | 10.5 |
18.5 Y180M-4 |
28 | 277 | 400 |
| 40 | 11.1 | 38 | 11.8 | 35 | |||||
| 50 | 13.9 | 36 | 12.3 | 40 | |||||
|
2PNJB 2PNJFB (2PNJA) (2PNJFA) |
27 | 7.5 | 22 | 1470 | 5.4 |
11 Y160M-4 |
&divsp;30 | 277 | 400 |
| 40 | 11.1 | 21 | 6.17 | &divsp;37 | |||||
| 50 | 13.9 | 19 | 6.47 | &divsp;40 | |||||
|
4PNJA 4PNJFA |
95 | 26.4 | 43 | 1470 | 25.3 |
55 Y250M-4 |
44 | 460 | 400 |
| 130 | 36.5 | 41 | 29 | 50 | |||||
| 160 | 44.5 | 40 | 31 | 56 | |||||
|
4PNJA 4PNJFA |
&divsp;80 | 22.2 | 30.5 | 1230 | 15.1 |
30 Y200L-4 |
44 | 360 | 460 |
| 110 | 30.6 | 28.5 | 17.1 | 50 | |||||
| 136 | 37.8 | 28 | 18.2 | 57 | |||||
|
6PNJB 6PNJFB (6PNJA) (6PNJFA) |
250 | 69.5 | 38 | 980 | 44.6 |
75 Y315SL-4 |
58 | 490 | 1070 |
| 300 | 83.4 | 37 | 50.4 | 60 | |||||
| 350 | 97.2 | 35 | 53.6 | 62 | |||||
| 400 | 111 | 33 | 59.8 | 60 | |||||
