“現(xiàn)在我們使用的這種‘快速硬頂擠出法’,生產(chǎn)效率是國內(nèi)同行業(yè)‘硬頂擠出成型’生產(chǎn)方法的3到4倍,生產(chǎn)方式在國內(nèi)更是首屈一指?!痹诮~(德興)實業(yè)公司玻璃鋼廠PE生產(chǎn)車間,副廠長王武彬正帶領(lǐng)員工抓緊時間對直徑1米以上特大口徑超高分子聚乙烯管進行生產(chǎn),興奮之情溢于言表。
王武彬所說的“快速硬頂擠出法”,正是江銅(德興)實業(yè)公司最新開發(fā)出的1米以上特大口徑超高分子聚乙烯管生產(chǎn)工藝。今年以來,實業(yè)公司瞄準江銅集團“三年創(chuàng)新倍增”發(fā)展戰(zhàn)略,結(jié)合礦山生產(chǎn)實際,進一步拓寬發(fā)展思路,加大自主研發(fā)力度,加強與科研院校、機構(gòu)溝通合作,持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。通過在原有的超高分子聚乙烯管生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,不斷在設(shè)備改造、生產(chǎn)工藝等多個方面積極開展技術(shù)攻關(guān)改進,最終研發(fā)出特大口徑超高分子聚乙烯管生產(chǎn)線并投產(chǎn)運行,有效解決了超大口徑成型難與生產(chǎn)速率不相匹配的行業(yè)難題,實現(xiàn)了35米/天的高速生產(chǎn)。
“35米/天是什么概念?目前,國內(nèi)現(xiàn)有的最快生產(chǎn)速度也不過每天8米——10米。”玻璃鋼廠廠長劉振國介紹,新工藝融合國內(nèi)行業(yè)先進的“熔融擠出法”和“硬頂擠出法”技術(shù)特點,實現(xiàn)了特大口徑超高分子聚乙烯管出口成型速率與設(shè)定高生產(chǎn)速率的最佳匹配,而且同類產(chǎn)品在國內(nèi)沒有現(xiàn)成廠家能夠生產(chǎn)。
“然而,模具剛做出來時,試機就出現(xiàn)沒法定型問題,之后甚至還出現(xiàn)了3次模具爆裂?!毙庐a(chǎn)品的開發(fā)路上并非一帆風順。在試生產(chǎn)階段,由于模口溫度及??谕鈴匠霈F(xiàn)誤差,生產(chǎn)出的特大口徑超高分子管始終存在管壁厚度不均、平均直徑不達標的現(xiàn)象,不僅造成了生產(chǎn)成本浪費,產(chǎn)品質(zhì)量也大打折扣。
增加出口溫控設(shè)備精準控制模具溫度,加裝壓力感應(yīng)器對模內(nèi)壓力進行實時監(jiān)測……為了解決問題,劉振國帶領(lǐng)技術(shù)人員對模具進行全程跟蹤,不斷優(yōu)化改進。與此同時,該公司還總結(jié)以往快速熔融擠出成型生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗,會同上海化工研究院,對特大口徑超高分子聚乙烯管生產(chǎn)方式進行了重新研究設(shè)計,不斷提高生產(chǎn)效率。通過一系列優(yōu)化改進措施,最終特大口徑超高分子聚乙烯管新生產(chǎn)線研發(fā)成功。
“新研發(fā)的產(chǎn)品耐酸堿、耐磨、耐沖擊、不易結(jié)鈣,在礦山的應(yīng)用前景非常好?!碧卮罂趶匠叻肿泳垡蚁┕苌a(chǎn)線的投產(chǎn),無疑為實業(yè)公司玻璃鋼廠的發(fā)展打開了一扇全新的大門。截至目前,實業(yè)公司玻璃鋼廠已完成五號尾礦庫項目所需特大口徑超高分子管近1600米。
“下一步,我們將繼續(xù)加大新產(chǎn)品研發(fā)力度,不斷在關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)上取得新突破,為公司‘三年創(chuàng)新倍增’添磚加瓦?!比缃瘢粗约簠⑴c開發(fā)的新產(chǎn)品一批批被投入使用到礦山“超級工程”——五號尾礦庫建設(shè)當中,劉振國心里充滿了自豪,但更多的是激勵。
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