首鋼多個(gè)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備分獲“冠軍爐”“優(yōu)勝爐”“創(chuàng)先爐”

近日，在2024年中國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保大會(huì)上，2023年度“全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”評(píng)審結(jié)果揭曉，首鋼股份8號(hào)360平方米燒結(jié)機(jī)、首鋼京唐2號(hào)500平方米燒結(jié)機(jī)問(wèn)鼎“冠軍爐”；首鋼股份3號(hào)4000立方米高爐、首鋼京唐3號(hào)5500立方米高爐榮獲“優(yōu)勝爐”；首鋼股份2號(hào)2650立方米高爐、4號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐榮獲“創(chuàng)先爐”。

首鋼股份8號(hào)360平方米燒結(jié)機(jī)本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一，積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”原則，大膽創(chuàng)新，敢于突破，采用實(shí)施新工藝、新技術(shù)17項(xiàng)，其中國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)3項(xiàng)，國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)1項(xiàng)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)1項(xiàng)，國(guó)際首創(chuàng)技術(shù)1項(xiàng)。2023年，通過(guò)不斷對(duì)新工藝進(jìn)行完善、改進(jìn)，燒結(jié)利用系數(shù)提高0.17t/m2·h，工序能耗降低0.15kgce/t。

首鋼京唐2號(hào)500平方米燒結(jié)機(jī)堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新融合管理創(chuàng)新，打破思維定勢(shì)，從單體節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變，綜合應(yīng)用煙氣內(nèi)外循環(huán)、廢煙氣協(xié)同天然氣噴吹、料面噴吹蒸汽加濕、厚料層燒結(jié)、高比例固廢配加、環(huán)冷機(jī)液密封等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)。通過(guò)發(fā)揮多技術(shù)集成優(yōu)勢(shì)，立足區(qū)域環(huán)保管控和公司生產(chǎn)實(shí)際，不斷優(yōu)化系統(tǒng)節(jié)能控制方式和生產(chǎn)組織模式，在降低固體燃耗、提高余熱發(fā)電量等環(huán)節(jié)追求極致。2023年，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線運(yùn)行和質(zhì)量控制“雙穩(wěn)定”的前提下，2號(hào)燒結(jié)機(jī)噸礦固體燃耗降低0.98kg，余熱回收提升17.5%，工序能耗降低3.01kgce/t，優(yōu)于行業(yè)能效標(biāo)桿值18%，實(shí)現(xiàn)了高效綠色生產(chǎn)，獲評(píng)2023年度工信部能效“領(lǐng)跑者”稱(chēng)號(hào)。

首鋼股份3號(hào)4000立方米高爐圍繞“固本強(qiáng)基、穩(wěn)中求進(jìn)”工作思路，通過(guò)完善的原燃料監(jiān)控體系、積極穩(wěn)妥的調(diào)劑原則、精細(xì)化的過(guò)程管控，保持了穩(wěn)定的壓量關(guān)系，全年高爐順行穩(wěn)定，利用系數(shù)、入爐焦比、煤比、燃料比等各項(xiàng)指標(biāo)得到大幅提升。3號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)高效環(huán)保處理固廢工藝，達(dá)到固廢資源循環(huán)利用的目的，為樹(shù)立清潔、高效、低耗的良好企業(yè)形象作出積極貢獻(xiàn)。

首鋼京唐3號(hào)5500立方米高爐踐行綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，綜合應(yīng)用大球比冶煉、全干法除塵、熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒等節(jié)能減排技術(shù)，開(kāi)辟了大高爐低成本富氧與消耗高壓放散氧氣相結(jié)合的機(jī)前機(jī)后復(fù)合供氧模式，國(guó)內(nèi)首家在大型高爐成功應(yīng)用大球比低碳冶煉技術(shù)。京唐制定了行業(yè)大比例球團(tuán)礦冶煉的操作制度和原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，相比傳統(tǒng)工藝，高爐每冶煉1噸鐵水，碳排放降低約10%，為長(zhǎng)流程鋼鐵廠降碳減排樹(shù)立了標(biāo)桿。2023年，3號(hào)高爐在穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，利用系數(shù)提高0.02t/m3·d，燃料比降低9kg/t，工序能耗達(dá)到行業(yè)極致能耗標(biāo)桿水平。

首鋼股份2號(hào)2650立方米高爐2023年以來(lái)，在環(huán)保、降耗、精益等方面實(shí)施了多項(xiàng)工程技改項(xiàng)目，爐缸澆筑優(yōu)化升級(jí)改造、2號(hào)熱風(fēng)爐高效燃燒改造、新增4號(hào)頂燃式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐及送風(fēng)系統(tǒng)的熱成像實(shí)時(shí)檢測(cè)、高爐爐前出鐵設(shè)備遙控操作改造、高爐煙氣脫硫脫硝改造等新項(xiàng)目、新技術(shù)，助力首鋼股份連續(xù)四年被評(píng)為全國(guó)A級(jí)鋼鐵企業(yè)。2023年，通過(guò)優(yōu)化基本操作制度，提高高爐自身抵抗外圍波動(dòng)能力，強(qiáng)化過(guò)程控制，圍繞節(jié)能降耗持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)，取得較好成績(jī)。

首鋼股份4號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗攻關(guān)，通過(guò)組織開(kāi)展鋼包加蓋、在線富氧烘烤、煙氣模型冶煉等新技術(shù)應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐煤氣柜并聯(lián)使用、增加2臺(tái)蓄熱器等技改項(xiàng)目，優(yōu)化煉鋼工藝、降低雙渣冶煉爐次比例、優(yōu)化調(diào)整煤氣回收條件、能源二級(jí)系統(tǒng)中增加煉鋼P(yáng)ES系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收界面平臺(tái)，以及強(qiáng)化蒸汽回收管理、在線烘烤器采用富氧式烘烤降低出鋼溫度等一系列創(chuàng)新性、有效性措施的落實(shí)落地，2023年，轉(zhuǎn)爐工序噸鋼綜合能耗指標(biāo)較2022年實(shí)現(xiàn)大幅提升。