產(chǎn)品詳情
MCP電纜MCPT電纜-標(biāo)準(zhǔn) 煤礦采煤機MCP半導(dǎo)電屏蔽橡套軟電纜簡介 目前，我國煤炭行業(yè)使用的采煤機橡套軟電纜在運行過程中因受到頻繁彎曲、拉伸等多種機械應(yīng)力作用，從而導(dǎo)致控制線芯易被拉斷，是制約采煤機生產(chǎn)效率的關(guān)鍵配套部件。為此，我公司研發(fā)成功了高性能采煤機電纜，解決了控芯易斷的行業(yè)難題，并已申請了國家專利。 MCP（T）-1.9/3.3kV及以下高性能采煤機電纜是根據(jù)煤炭行業(yè)井下的客觀實際使用條件和環(huán)境，參照煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT818—1999《煤礦用阻燃電纜》設(shè)計，性能指標(biāo)超越國外同類電纜水平。 1、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： MT818—1999《煤礦用阻燃電纜》 2、用途： 主要用于額定電壓為1.9/3.3kV、0.66/1.14kV及以下采煤機及類似移動設(shè)備的電源連接。 3、電纜規(guī)格型號 芯數(shù)×導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm² 動力線芯 地線芯 控制線芯 MCP－0.66/1.14 3×35 3×50 3×70 3×95 1×6 1×10 1×16 1×25 （3～6）×2.5 MCP（T）－1.9/3.3 3×35 3×50 3×70 3×95 1×16 1×25 1×35 1×50 （3～6）×2.5 4、電纜特點： 1）. 高性能控制線芯結(jié)構(gòu)特點 1）控制線芯導(dǎo)體采用鍍錫銅線與高強度增強纖維混絞結(jié)構(gòu)。高強度增強纖維的拉斷強度是銅線的8倍，是高強度鋼絲的2倍，整個導(dǎo)體強度大大增加，柔軟性得到明顯改善，更適合井下采煤機反復(fù)彎曲拉伸的使用環(huán)境。 2）控制線芯采用彈簧式纏繞絞合結(jié)構(gòu)，便于彎曲伸縮，從根本上解決了控制線芯彎曲斷芯的行業(yè)難題。 3）控制線芯根數(shù)為3～6芯，可以滿足各種型號采煤設(shè)備的使用。 2）. 性能特點 1）電纜的絕緣層采用以乙丙橡膠為主體的橡膠復(fù)合材料，絕緣電阻高，抗熱性強，耐彎曲。 2）電纜的護套采用氯丁合成橡膠復(fù)合材料制成，抗撕裂能力強，耐磨性好，耐油脂和抗化學(xué)品腐蝕能力強。 3）電纜使用壽命超越國外同類電纜水平。 4）電纜阻燃性能符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT386—1995《煤礦用阻燃電纜阻燃性的試驗方法和判定規(guī)則》。 5）成品電纜抗彎曲試驗，彎曲次數(shù)達10000次以上而不發(fā)生短路、斷路。 5、使用特性 1）產(chǎn)品具有優(yōu)良的電氣性能和機械物理性能，阻燃性能符合MT386-1995的規(guī)定，具有很高的安全特性。 2）MCP-0.66/1.14kV及以下型電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度為65℃；MCP(T)-1.9/3.3kV型電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度為90℃。 3）電纜最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
煤礦用高壓橡套電纜導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層的生產(chǎn)工藝進行了研究和總結(jié)。
根據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有橡套電纜生產(chǎn)設(shè)備的實際，在絕緣層和屏蔽層的生產(chǎn)方式上選擇導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層同時擠出，擠出的絕緣層繞包半導(dǎo)電布帶后編織金屬/纖維編織層作為金屬屏蔽層。擠出工藝上，導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層的雙層擠出采用90/12+120/12連續(xù)硫化線生產(chǎn)。擠出導(dǎo)體屏蔽采用90橡膠擠出機，螺桿長徑比12：1，擠出機機身分為5個區(qū)進行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度，電機功率50kW直流調(diào)速；擠出絕緣采用120橡膠擠出機，螺桿長徑比12：1，擠出機機身分為5個區(qū)進行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度，電機功率75kW直流調(diào)速；生產(chǎn)線牽引采用10kW直流電機，輪式牽引。兩臺主機與牽引電機通過PLC控制同步，能基本實現(xiàn)提速時設(shè)備速度的一致性和穩(wěn)定性，保證電纜生產(chǎn)過程中的絕緣厚度和絕緣外徑穩(wěn)定性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。
該生產(chǎn)線連續(xù)硫化管長度70m，硫化管設(shè)計壓力1.96MPa，最大生產(chǎn)速度30m/min。實際擠出時，90擠出機從加料口到機頭溫度分別控制在40～90℃，120擠出機從加料口到機頭溫度分別控制在50～95℃。對于三元乙丙橡膠的基礎(chǔ)，擠出機機頭溫度過低會造成電纜絕緣的表面不光滑，影響電纜的產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過高會造成橡膠在機頭先期硫化，硫化后的橡膠粘貼在擠出機模具上，刮傷絕緣表面，造成不合格品的大量出現(xiàn)。模具選擇上，一般模芯直徑大于膠線外徑0.3～0.8mm，便于銅絞線從模芯通過。模芯選擇過小，一旦導(dǎo)體通不過模芯，銅絲卡在模芯上，便會全線設(shè)備停車；模芯選擇過大會造成導(dǎo)體線芯在模芯內(nèi)位置不穩(wěn)而帶來絕緣層厚度不均勻，使電纜質(zhì)量不合格。由于橡膠有壓縮性，模套的選擇一般比擠出外徑小0.5～1.0mm左右。硫化管內(nèi)的壓力在1.0～1.2MPa，對應(yīng)蒸汽溫度175～190℃，開車速度控制在6～8m/min。
天津市電纜總廠橡塑電纜廠本著“顧客就是上帝”的原則，以“誠實守信、熱情周到”的服務(wù)理念贏得了廣大客商的信任。我公司對售前、售中、售后服務(wù)作出如下承諾：本公司鄭重聲明：
簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求。
