產品詳情
3006耐磨損鋁板，佳洲金屬專營3006超硬度鋁合金性能，3006鋁棒價格
3006超硬度鋁板-3006航空鋁板-3006鋁合金材質證明-高韌性鋁合金
一、鋁板狀態(tài)分類
1 、F：自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定 2 、O：退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品 3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過 ?。ㄒ部刹唤涍^）使強度有所降低的附加熱處理。代號后面必須根有兩位或三位阿拉伯數字 4 、W：固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效 的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段 5 、T：熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品，T代號后面必須根有一個或多位阿拉伯數字。
二、H狀態(tài)細分
（1）[1]Hxx狀態(tài)： H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。 （2）Hxxx狀態(tài)： H111：適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產品。 H112：適用于熱加工成型的產品，該狀態(tài)的力學性能有規(guī)定的要求。 H116：適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產品。這些產品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 （3）HXY 細 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度： HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。 HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。 HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。 HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。 HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。 HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。 HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。 HX8：硬狀態(tài)。 
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件。
壓鑄的流動性:
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
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純鋁：1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370 A1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235
3系列：3A21 3003 3103 3004 3005 3105
4系列：4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A
6系列：6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082
