產(chǎn)品詳情
肯納金屬自1938年建立之初至今，已經(jīng)獲得500多項(xiàng)有關(guān)硬質(zhì)合金制造方面的專(zhuān)利。為保證產(chǎn)品自始至終具備最好的品質(zhì)，肯納自己冶煉礦石，研磨原料，并進(jìn)行配粉，壓制，燒結(jié)，研磨/拋光，這樣可使肯納有靈活的能力生產(chǎn)各種牌號(hào)材料及成品以更好地滿(mǎn)足客戶(hù)特定的要求。KezizTM 燒結(jié)工藝是肯納的專(zhuān)利之一，使用這種獨(dú)創(chuàng)工藝，肯納成為世界上第一個(gè)規(guī)?；a(chǎn)表面和內(nèi)部幾乎無(wú)缺陷的碳化鎢/硬質(zhì)合金材料的制造商。無(wú)可匹敵的質(zhì)量保證體系，檢測(cè)設(shè)備和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，肯納產(chǎn)品檢測(cè)水平可以達(dá)到軍工和核工業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)?？霞{的目標(biāo)是確保客戶(hù)每一次從肯納獲得的產(chǎn)品都是完美的產(chǎn)品。
通用牌號(hào)CD-650 是肯納金屬在沖壓模具行業(yè)應(yīng)用的一個(gè)經(jīng)典牌號(hào)，具有極佳的性?xún)r(jià)比，在北美，歐洲以及中國(guó)市場(chǎng)已有十余年的歷史。
CD-650 因其優(yōu)異的綜合性能已被廣泛應(yīng)用于精密沖壓模具，CD-KR887是在CD-650的基礎(chǔ)上，即保持了CD650優(yōu)異的綜合性能，又可在放電加工中表現(xiàn)出極好的加工性能。
CD-KR887材質(zhì)的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是能夠經(jīng)受?chē)?yán)酷的放電加工環(huán)境。當(dāng)普通的碳化鎢硬質(zhì)合金材料長(zhǎng)時(shí)間暴露在放電加工環(huán)境中時(shí)，腐蝕，點(diǎn)蝕和變色以及微裂紋將會(huì)在暴露表面產(chǎn)生。這樣的缺陷將導(dǎo)致材料強(qiáng)度喪失高達(dá)60%。而在極端的放電加工條件下，肯納金屬的CD-KR887材質(zhì)經(jīng)過(guò)100小時(shí)的放電加工處理后仍然沒(méi)有發(fā)生點(diǎn)蝕，裂紋和變色，并且在加工處理中，亦能抵御冷卻液，模具潤(rùn)滑劑和酸性氣體的腐蝕。
更高的耐腐蝕性-具有比普通的硬質(zhì)合金高100倍的耐腐蝕性
出色的機(jī)械性能
突出的耐電解腐蝕性
耐化學(xué)腐蝕
減少放電加工時(shí)間
熱等靜壓和應(yīng)力釋放處理
CD-650/CD-KR887 性能和應(yīng)用介紹
牌號(hào) 粘結(jié)相 % 平均晶粒度微米 洛氏硬度HRA 密度g/cm3 平均抗彎強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度
CD-650 15 0.8um 89.0-90.5 14 550,000 650,000
CD-KR887 15 0.8 89.7-90.7 14 435,000 700,000
性能：低沖擊，極好耐磨性，高強(qiáng)度
適用范圍：沖壓模具-剃須刀片，電子沖壓，引線(xiàn)框架，薄疊片沖壓，彈簧鋼沖壓，粉碎磨輥，壓印模（硬金屬），不適于沖壓厚不銹鋼
【CD-EDM650+HIP】的簡(jiǎn)介CD-EDM650+HIP，美國(guó)肯納硬質(zhì)合金CD-EDM650+HIP的簡(jiǎn)稱(chēng)，屬于鎢鋼的一種，平均顆粒極小，為亞微米鎢鋼。綜合性能優(yōu)異，耐磨性好，耐腐蝕。
【CD-EDM650+HIP】的物理性質(zhì)
【CD-EDM650+HIP】特性：高耐磨，輕耐震，低度沖擊，刀口鋒利。
【CD-EDM650+HIP】密度(g/cm3)：13.9-14.0
【CD-EDM650+HIP】粘結(jié)相%：15%
【CD-EDM650+HIP】平均顆粒度：0.6-0.8μ
【CD-EDM650+HIP】硬度： ≥89HRA
【CD-EDM650+HIP】抗彎強(qiáng)度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm2。
【CD-EDM650+HIP】抗壓強(qiáng)度（壓縮強(qiáng)度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm2
【CD-EDM650+HIP】的用途
1.各類(lèi)薄片/剃須片/引線(xiàn)框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具.晶片封裝模具鑲件，
2.導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具,滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓，
3.接插件，IC封裝模，硅鋼片和冷軋板混合沖壓。
注意：不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
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