產(chǎn)品詳情
鐵焊接管現(xiàn)貨
公司擁有Φ426mm至Φ711mm高鋼級(jí)（X70以上）高頻直縫焊管和一條全國(guó)最大的邊長(zhǎng)可達(dá)800×800×40厚的方矩管生產(chǎn)線(xiàn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。志航鋼管該生產(chǎn)線(xiàn)科技含量高、自動(dòng)化程度高，精確度高，代表了目前國(guó)內(nèi)外直縫鋼管的最高水平。產(chǎn)品主要用于高壓石油輸送工程、石油勘探工程、西氣東輸和南水北調(diào)工程，該項(xiàng)目有著較好的內(nèi)部收益率和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，有著廣闊的市場(chǎng)空間和發(fā)展前景。產(chǎn)品通過(guò)CNAS、ISO9001及第三方檢測(cè)認(rèn)證合格，執(zhí)行GB/T3091、GB/T9711、API 5L、ASTM、BS等國(guó)際系列標(biāo)準(zhǔn)。
鳳寶鋼管崇尚"財(cái)上平如水，人中直似衡"；"誠(chéng)信為本，質(zhì)量為根"，發(fā)揚(yáng)我中華千古不變的傳統(tǒng)美德；鳳寶公司標(biāo)準(zhǔn)是"沒(méi)有最好，只有更好"，鳳寶公司的核心目標(biāo)是"以人為本、以德興業(yè)、創(chuàng)百年品牌；互惠互利、長(zhǎng)期共存"。
焊接鋼管施工工藝
焊接方法
焊接鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開(kāi)坡口，厚的就開(kāi)大一些，薄的就開(kāi)小一些（角磨機(jī)），然后就是對(duì)品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開(kāi)大了話(huà)可以適當(dāng)留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應(yīng)該一半一半焊接，起點(diǎn)最好超過(guò)最底點(diǎn)一公分左右，那樣從對(duì)面好接頭。如果鋼管壁厚的話(huà)，應(yīng)該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。
工藝流程
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記
焊縫余高
鋼管壁厚不大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.0mm；鋼管壁厚大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.5mm。
彎曲度
公稱(chēng)外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應(yīng)平直或按供需雙方協(xié) 議規(guī)定的彎曲度指標(biāo)；
公稱(chēng)外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長(zhǎng)的 0.2%。
管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm
規(guī)格及外觀(guān)質(zhì)量:
管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀(guān)質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。
4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。
企業(yè)可提供最全的規(guī)格，最新的報(bào)價(jià)，最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，供社會(huì)各界朋友垂詢(xún)采購(gòu)。本公司自成立以來(lái)，全體員工本著質(zhì)量第一，以人為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、互惠互利的方針，在廣大客戶(hù)大力支持下，已逐漸成長(zhǎng)為資金雄厚、口碑極佳、貨源充足的無(wú)縫鋼管專(zhuān)營(yíng)企業(yè)。
