產(chǎn)品詳情
淬火是在爐排的Ms點(diǎn)溫度以上，以適當(dāng)?shù)乃俣壤涞組s點(diǎn)以下后慢冷，獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質(zhì)，常見的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質(zhì)，都應(yīng)遵循以下選用原則：
1、依據(jù)鋼中的碳含量
溫度上，碳含量低的三爪爐排因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點(diǎn)( Ms) 也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)最高冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對碳含量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些，出現(xiàn)最高冷速的溫度也相應(yīng)低些。
冷速上，碳含量低的三爪爐排允許的冷速高，碳含量高的鋼允許的冷速低。
2、依據(jù)鋼的淬透性高低
冷速上，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快；淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。
冷卻溫度上，對淬透性差的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度高些; 而對淬透性好的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度低些。
最高冷卻速度上，淬透性低的鋼允許的冷速較高，而淬透性高的鋼允許的冷速較低。
3、依據(jù)工件的有效厚度
當(dāng)工件比較厚大時，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低
溫冷卻速度。相反，工件薄小時，則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。
