產(chǎn)品詳情
ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。
1.ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號
(1)ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征
① 泵頭部分
ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。
ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。
葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為
螺紋聯(lián)結(jié)。
軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。
副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。
填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。
機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。
②托架部分
托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。
中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。
筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三種規(guī)格
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：
（1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。
(4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
2．安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。
對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。
