產(chǎn)品詳情
供應(yīng)ISG80-350、350A、350B單級(jí)單吸立式管道離心泵
（銷(xiāo)售熱線：李經(jīng)理 13755154094 Q：475946464 0731-85018184 85540175 85013626 ）
主要用途
ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。
IRG(GRG)型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采用暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，珀GRG型使用溫度T<240℃。 IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度為20℃~+120℃。
產(chǎn)品概述
ISG 系列單級(jí)單吸立式管道離心泵，是本單位科技人員聯(lián)合國(guó)內(nèi)水泵專(zhuān)家選用優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。
軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
工作條件
吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa，泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95％。所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1％，粒度<0.1mm。 注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵的常見(jiàn)原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動(dòng)這一故障。
1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施
1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承?！?
2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲?！?/span>
2、水泵振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施
1）手動(dòng)盤(pán)車(chē)?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙?！ ?/span>
2）泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
3、其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施
1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置?！ ?/span>
2）前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)?！ ?/span>
3）形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道?！ ?/span>
4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開(kāi)共振區(qū)?！ ?
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 0效率 | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 | 必需汽蝕余量 | 重量 | |
| H | η | P | n | (NPAH)r | (Kg) | |||
| (m3/h) | (L/s) | (m) | (%) | (kW) | (r/min) | (m) | ||
| 80-100 | 35 | 9.72 | 13.8 | 67 | 22 | 2,900.00 | 3 | 270 |
| 80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 3 | 2,900.00 | 3 | 63 |
| 80-100 | 65 | 18.1 | 10 | 70 | 3 | 2,900.00 | 3 | 63 |
| 80-100A | 31.3 | 8.7 | 11 | 66 | 3 | 2,900.00 | 3 | 63 |
| 80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2.2 | 2,900.00 | 3 | 54 |
| 80-100A | 58 | 16.1 | 8 | 69 | 2.2 | 2,900.00 | 3 | 54 |
| 80-125 | 35 | 9.72 | 22 | 67 | 2.2 | 2,900.00 | 3 | 54 |
| 80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 5.5 | 2,900.00 | 3 | 99 |
| 80-125 | 65 | 18.1 | 17 | 70 | 5.5 | 2,900.00 | 3 | 99 |
| 80-125A | 31.3 | 8.7 | 17.5 | 66 | 5.5 | 2,900.00 | 3 | 99 |
| 80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 4 | 2,900.00 | 3 | 79 |
| 80-125A | 58 | 16.1 | 13.6 | 69 | 4 | 2,900.00 | 3 | 79 |
| 80-160 | 35 50 65 | 9.72 13.9 18. 1 | 35 32 28 | 63 71 70 | 7.5 | 2,900.00 | 3 | 105 |
| 80-160A | 32.7 46.7 61 | 9.1 13.0 16.9 | 30.6 28 24 | 62 70 69 | 5.5 | 2,900.00 | 3 | 105 |
| 80-160B | 30.3 43.3 56.3 | 8.4 12.0 15.6 | 26 24 21 | 69 | 4 | 2,900.00 | 3 | 98 |
| 80-200 | 35 50 65 | 9.72 13.9 18. 1 | 53.5 50 46 | 55 67 68 | 15 | 2,900.00 | 3 | 175 |
| 80-200A | 32.8 47 61 | 9.1 13. 1 16.9 | 47 44 40 | 54 66 67 | 11 | 2,900.00 | 3 | 165 |
| 80-200B | 30.5 43.5 56.6 | 8.5 12. 1 15.7 | 40.6 38 33.4 | 65 | 7.5 | 2,900.00 | 3 | 115 |
| 80-250 | 35 50 65 | 9.72 13.9 18. 1 | 83 80 72 | 52 59 60 | 22 | 2,900.00 | 3 | 240 |
| 80-250A | 32.5 46.7 61 | 9.0 13.0 16.9 | 73 70 63 | 52 59 60 | 18.5 | 2,900.00 | 3 | 210 |
| 80-250B | 30 43.3 56 | 8.3 12.0 15.6 | 62 60 54 | 58 | 15 | 2,900.00 | 3 | 185 |
| 80-315 | 35 50 65 | 9.72 13.9 18. 1 | 128 125 122 | 43 54 57 | 37 | 2,900.00 | 3 | 355 |
| 80-315A | 32.5 46.5 60.5 | 9.0 12.9 16.8 | 112.6 110 107.4 | 43 54 57 | 30 | 2,900.00 | 3 | 340 |
| 80-315B | 31 44.5 58 | 8.6 12.4 16. 1 | 102.5 100 98 | 53 | 30 | 2,900.00 | 3 | 340 |
| 80-315C | 29 41 53.6 | 1 11.4 14.9 | 98 85 83 | 51 | 22 | 2,900.00 | 3 | 275 |
| 80-350 | 35 50 65 | 9.72 13.9 18. 1 | 146 150 142 | 55 66 67 | 55 | 2,900.00 | 3 | 570 |
| 80-350A | 31 44.5 58 | 8.6 12.4 16. 1 | 138.4 142 134.8 | 65 | 45 | 2,900.00 | 3 | 470 |
| 80-350B | 29 41 53.6 | 1 11.4 14.9 | 131.4 135 127.8 | 63 | 37 | 2,900.00 | 3 | 440 |
