產(chǎn)品詳情
供應(yīng)ISW50-100、ISW50-100A單級單吸臥式管道離心泵
銷售熱線： 何經(jīng)理 18974942175 0731-85018184 85540175 83586391 85013626
主要用途
2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。
1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
工作條件
1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng) 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料?！?/span>
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
產(chǎn)品特點
1、運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)；配套，整機無故障工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
結(jié)構(gòu)圖
1、電動機：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用名牌電機。
2、泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4、機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5、取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常運行。
6、泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成，既美觀又，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運行穩(wěn)固。
7、放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動。
8、葉輪：采用先進的水力模型設(shè)計而成，具有率，可靠性好等特點。
當(dāng)泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進行。以下給出了電機、水泵的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。
1、電動機振動的常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量?！ ?/span>
5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
2、水泵振動的常見原因及消除措施
1）手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙?！ ?/span>
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪?！ ?/span>
4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置?！ ?/span>
2）前池與進水池設(shè)計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進前池、進水池和進水流道的設(shè)計?！ ?/span>
3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進虹吸式出水流道。
4）進水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)?！ ?/span>
| 型號 | 流量 | 揚程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | 汔蝕余量 | 重量 | |
| m3/h | L/s | (m) | (%) | (r/min) | (kW) | (NPSH)r | (Kg) | |
|
40-100 |
6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 32 |
| 8.3 | 2.31 | 11.3 | 53 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 32 | |
| 3.9 | 1.08 | 10.6 | 53 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 32 | |
|
40-100 |
5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 32 |
| 7.4 | 2.06 | 9 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 32 | |
| 4.4 | 1.22 | 21 | 41 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 32 | |
|
40-125 |
6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 34 |
| 8.3 | 2.31 | 18 | 43 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 34 | |
| 3.9 | 1.08 | 17.6 | 40 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 34 | |
|
40-125A |
5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 33 |
| 7.4 | 2.06 | 14.4 | 41 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 33 | |
| 4.4 | 1.22 | 33 | 35 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 33 | |
|
40-160 |
6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 47 |
| 8.3 | 2.31 | 30 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 47 | |
| 4.1 | 1. 14 | 29 | 34 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 47 | |
|
40-160A |
5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 |
| 7.8 | 2.17 | 26.3 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 | |
| 3.8 | 1.06 | 25.5 | 34 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 | |
|
40-160B |
5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 38 |
| 7.2 | 2 | 22.5 | 37 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 38 | |
| 4.4 | 1.22 | 51 | 26 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 38 | |
|
40-200 |
6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 | 74 |
| 8.3 | 2.31 | 48 | 32 | 2900 | 4 | 2.3 | 74 | |
| 4.1 | 1. 14 | 45 | 26 | 2900 | 4 | 2.3 | 74 | |
|
40-200A |
5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 | 62 |
| 7.8 | 2. 17 | 42 | 30 | 2900 | 3 | 2.3 | 62 | |
| 3.7 | 1.03 | 38 | 30 | 2900 | 3 | 2.3 | 62 | |
|
40-200B |
5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 52 |
| 7 | 1.94 | 34.5 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 52 | |
| 4.4 | 1.22 | 82 | 24 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 52 | |
|
40-250 |
6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 105 |
| 8.3 | 2.31 | 74 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 105 | |
| 4.1 | 1. 14 | 72 | 24 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 105 | |
|
40-250A |
5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 98 |
| 7.8 | 2.17 | 65 | 27 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 98 | |
| 3.8 | 1.06 | 61.5 | 23 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 98 | |
|
40-250B |
5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 | 77 |
| 7 | 1.94 | 56 | 26 | 2900 | 4 | 2.3 | 77 | |
| 8.8 | 2.44 | 13.2 | 55 | 2900 | 4 | 2.3 | 77 |
|
50-100 |
12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 36 |
| 16.3 | 4.53 | 11.3 | 60 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 36 | |
| 8 | 1. 22 | 11 | 60 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 36 | |
|
50-100A |
11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 35 |
| 14.5 | 4.03 | 9 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 35 | |
| 8.8 | 2.44 | 21.5 | 49 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 35 | |
|
50-125 |
12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 |
| 16.3 | 4.53 | 17.8 | 57 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 | |
| 8 | 1. 22 | 17 | 57 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 | |
|
50-125A |
11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 38 |
| 14.5 | 4.03 | 14 | 57 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 38 | |
| 8.8 | 2.44 | 33 | 45 | 2900 | 1. 1 | 2.3 | 38 |
