產(chǎn)品詳情
供應(yīng)ISW65-200、ISW65-200A、ISW65-200B臥式管道泵
銷售熱線: 何經(jīng)理 18974942175 0731-85018184 85540175 83586391 85013626
工作條件
1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無振動(dòng)。
2、滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3、噪音低:兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音。
4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡單合理,關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì);配套,整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承,簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。
結(jié)構(gòu)圖
1、電動(dòng)機(jī):直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力,采用名牌電機(jī)。
2、泵軸:與電機(jī)同軸,為電機(jī)加長軸,確保了軸的同心,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無噪音和振動(dòng)現(xiàn)象,采用鍍鉻處理,增強(qiáng)了使用壽命。
3、擋水圈:防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4、機(jī)械密封:采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機(jī)械密封,運(yùn)行壽命長,不滲漏,對(duì)軸無磨損,不積水垢,保證工作環(huán)境的整潔。
5、取壓塞:可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常運(yùn)行。
6、泵體:壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)而成,既美觀又,設(shè)有安裝底腳,便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。
7、放氣塞:灌泵時(shí)排凈泵內(nèi)空氣,保證了泵的正常啟動(dòng)。
8、葉輪:采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成,具有率,可靠性好等特點(diǎn)。
主要用途
1、ISW臥式清水泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、lSWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆料,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體,被輸送介質(zhì)溫度為一20~C~+120℃。
當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí),應(yīng)針對(duì)具體情況,逐一分析可能造成振動(dòng)的原因,找出問題的癥結(jié)后,在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單,有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金,應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵的常見原因及消除措施,希望能幫您快速解決水泵振動(dòng)這一故障。
1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的常見原因及消除措施
1)軸承偏磨:機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施:重校機(jī)組同心度,調(diào)整或更換軸承?!?
2)定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施:重新調(diào)整氣隙,調(diào)整或更換軸承。
3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。
4)軸向松動(dòng):螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質(zhì)量?! ?/span>
5)基礎(chǔ)在振動(dòng):基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲?!?/span>
2、水泵振動(dòng)的常見原因及消除措施
1)手動(dòng)盤車?yán)щy:泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施:校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙?! ?/span>
2)泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施:修理軸頸、調(diào)整或更換軸承
3)水力不平衡:葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施:重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞,修理或更換葉輪?! ?/span>
4)軸流泵軸功率過大:進(jìn)水池水位太低,葉輪淹沒深度不夠,雜物纏繞葉輪,泵汽蝕損壞程度不同,葉輪缺損。消除措施:抬高進(jìn)水池水位,降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵,修理或更換葉輪。
3、其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施
1)攔污柵堵塞,進(jìn)水池水位降低。消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置?! ?/span>
2)前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理,進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)?! ?/span>
3)形成虹吸時(shí)間過長,使機(jī)組較長時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施:加設(shè)抽真空裝置,合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道?! ?/span>
4)進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩,加固管道支撐,改變運(yùn)行參數(shù),改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)?! ?/span>
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 汔蝕余量 | 重量 | |
m3/h | L/s | (m) | (%) | (r/min) | (kW) | (NPSH)r | (Kg) | |
65-160 |
25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 |
32.5 | 9.03 | 27.5 | 60 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 | |
16.4 | 4.56 | 30 | 54 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 | |
65-160A |
23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 3 | 2.5 | 75 |
30.4 | 8.44 | 24 | 59 | 2900 | 3 | 2.5 | 75 | |
15 | 4.17 | 26 | 59 | 2900 | 3 | 2.5 | 75 | |
65-160B |
21.6 | 6 | 24 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 63 |
28 | 7.78 | 20.6 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 63 | |
17.5 | 4.86 | 52.7 | 49 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 63 | |
65-200 |
25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 |
32.5 | 9.03 | 45.5 | 59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 | |
16.4 | 4.56 | 46.4 | 48 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 | |
65-200A |
23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 |
30.5 | 8.47 | 40 | 58 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 | |
15.2 | 4.22 | 40 | 58 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 | |
65-200B |
21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 |
28.3 | 7.86 | 34.5 | 55 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 | |
17.5 | 4.86 | 82 | 39 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 | |
65-250 |
25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 | 180 |
32.5 | 9.03 | 76.5 | 52 | 2900 | 15 | 2.5 | 180 | |
16.4 | 4.56 | 71.5 | 39 | 2900 | 15 | 2.5 | 180 | |
65-250A |
23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 |
30.5 | 8.47 | 67 | 52 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 | |
15 | 4.17 | 61 | 38 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 | |
65-250B |
21.6 | 6 | 60 | 49 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 170 |
28 | 7.78 | 57.4 | 54 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 170 | |
17.5 | 4.86 | 127 | 32 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 170 | |
65-315 |
25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 | 320 |
32.5 | 9.03 | 122 | 44 | 2900 | 30 | 2.5 | 320 | |
16.6 | 4.61 | 115 | 32 | 2900 | 30 | 2.5 | 320 | |
65-315A |
23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 | 255 |
31 | 8.6 | 110 | 44 | 2900 | 22 | 2.5 | 255 | |
15.7 | 4.36 | 103 | 44 | 2900 | 22 | 2.5 | 255 | |
65-315B |
22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 225 |
29.2 | 8 | 98 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 225 | |
14.4 | 4 | 86 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 225 | |
65-315C |
20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 205 |
26.8 | 7.44 | 83 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 205 | |
35 | 9.72 | 13.8 | 67 | 2900 | 15 | 2.5 | 205 |
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 汔蝕余量 | 重量 | |
m3/h | L/s | (m) | (%) | (r/min) | (kW) | (NPSH)r | (Kg) | |
80-125 |
17.5 | 4.86 | 4.86 | 71 | 0.75 | 1450 | 3 | 70 |
25 | 6.94 | 6.94 | 71 | 0.75 | 1450 | 3 | 70 | |
32.5 | 9.03 | 9.03 | 71 | 0.75 | 1450 | 3 | 70 | |
80-160 |
17.5 | 4.86 | 4.86 | 69 | 1. 1 | 1450 | 3 | 78 |
25 | 6.94 | 6.94 | 69 | 1. 1 | 1450 | 3 | 78 | |
32.5 | 9.03 | 9.03 | 69 | 1. 1 | 1450 | 3 | 78 | |
80-200 |
17.5 | 4.86 | 4.86 | 67 | 2.2 | 1450 | 3 | 98 |
25 | 6.94 | 6.94 | 67 | 2.2 | 1450 | 3 | 98 | |
32.5 | 9.03 | 9.03 | 67 | 2.2 | 1450 | 3 | 98 | |
80-200A |
16.4 | 4.56 | 4.56 | 65 | 1.5 | 1450 | 3 | 88 |
23.5 | 6.53 | 6.53 | 65 | 1.5 | 1450 | 3 | 88 | |
30.5 | 8.47 | 8.47 | 65 | 1.5 | 1450 | 3 | 88 |